вверх
I. Пояснительная записка
Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями статьи 225 Трудового кодекса Российской Федерации, Постановления Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «Об утверждении Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда», Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и иных нормативных правовых актов.
Программа устанавливает порядок, содержание и продолжительность стажировки токарей в организации ООО «Машиностроительный комплекс «Технолайн».
Ключевые положения:
- Цель стажировки – приобретение токарем практических навыков безопасного выполнения токарных работ на конкретных типах станков (универсальных, с ЧПУ), изучение особенностей станков, режущего инструмента, приспособлений и закрепление теоретических знаний по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности.
- Допуск к стажировке разрешается только после прохождения работником обязательных предварительных медицинских осмотров, обучения по охране труда, проверки знаний требований охраны труда, вводного инструктажа, инструктажа на рабочем месте, а также инструктажа по электробезопасности на I группу.
- Профессия «Токарь» включена работодателем в перечень профессий, работники которых обязаны проходить стажировку, так как работа связана с эксплуатацией металлорежущего оборудования (источника повышенной опасности), использованием вращающихся деталей и инструмента, образованием стружки и отлетающих частиц, и отнесена к работам повышенной опасности.
- Руководит стажировкой опытный токарь высокой квалификации (наставник), назначенный приказом работодателя, прошедший соответствующее обучение, имеющий стаж самостоятельной работы по профессии не менее 3 лет, не имевший нарушений требований охраны труда и аварийных ситуаций.
- Продолжительность стажировки определяется настоящей Программой и составляет от 2 до 20 рабочих смен. Конкретная продолжительность устанавливается приказом по организации в зависимости от опыта стажера, типа станка (универсальный, с ЧПУ) и сложности обрабатываемых деталей.
- Программа стажировки утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
II. Введение. Основные трудовые функции токаря
Токарь выполняет работы по обработке вращением внутренних и внешних поверхностей тел вращения (валов, втулок, дисков) из металлов, сплавов и других материалов на токарных станках.
А. Основные обязанности (для универсального станка):
- Чтение чертежей, схем и технологических карт на обработку деталей.
- Подбор и установка режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров, метчиков) в резцедержатели и заднюю бабку станка.
- Выбор и установка режимов резания (скорость, подача, глубина).
- Установка, выверка и закрепление заготовок в патроне, на планшайбе, в центрах или специальных приспособлениях.
- Выполнение операций: обтачивание, растачивание, подрезание, точение канавок, нарезание резьбы, сверление, зенкерование.
- Контроль размеров и качества обработанных поверхностей с помощью измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр, нутромер, шаблоны).
- Заточка и доводка режущего инструмента на точильных станках.
Б. Работы повышенной опасности и ответственности:
- Обработка нестандартных, неуравновешенных и крупногабаритных заготовок.
- Работа на скоростных и силовых режимах резания.
- Работа с абразивными материалами, обработка хрупких материалов (чугун).
- Нарезание резьбы резцом на универсальных станках.
- Работа на станках с ЧПУ: ввод и отладка управляющих программ, работа в автоматическом цикле.
- Обслуживание и участие в ремонте токарного станка.
- Действия в аварийных ситуациях: захват одежды или волос вращающимися частями, отрыв и разлет кулачков патрона или заготовки, наматывание стружки, поражение электрическим током, травма отлетающей стружкой или осколком инструмента.
III. Программа проведения стажировки
| № п/п | Наименование раздела и содержание работ | Время проведения (в рабочих сменах) |
|---|---|---|
| 1. | Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении руководителя стажировки и утверждении ее срока. | До начала стажировки |
| 2. | Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование в механическом цехе. Знакомство с цехом, расположением токарных участков, проходами, местами хранения заготовок и готовых деталей, бытовыми помещениями. Изучение планировки и маршрутов эвакуации. | 2 смены |
| 3. | Изучение нормативной документации, регламентирующей деятельность токаря: | 3 смены |
| 3.1. | Приказ Минтруда России от 23.06.2016 № 310н «Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования». | |
| 3.2. | Приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями». | |
| 3.3. | Приказ Минтруда России от 11.12.2020 № 882н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с абразивными и эльборовыми кругами» (для заточки инструмента). | |
| 3.4. | ГОСТ 12.2.009-99 «Станы металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». | |
| 3.5. | ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности». | |
| 4. | Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях (ЧС): | 2 смены |
| 4.1. | Изучение инструкции о мерах пожарной безопасности в механическом цехе, особенно при работе с легковоспламеняющимися охлаждающе-смазывающими жидкостями (СОЖ) и обтирочными материалами. | |
| 4.2. | Изучение мест расположения и порядка применения первичных средств пожаротушения (огнетушители, ящики с песком) в цехе и у каждого станка. | |
| 4.3. | Изучение расположения аптечки первой помощи, средств индивидуальной защиты (СИЗ), душевых для промывки глаз. | |
| 4.4. | Изучение мест расположения главного рубильника и кнопок аварийного останова («стоп-кранов») на станке и в цехе. | |
| 4.5. | Действия при угрозе или возникновении ЧС: захват вращающимися частями, отрыв заготовки, поломка резца, пожар от стружки или СОЖ, поражение электрическим током. Порядок экстренной остановки станка и эвакуации. | |
| 5. | Изучение инструкций по охране труда: | 2 смены |
| 5.1. | Инструкция по охране труда для токаря (утвержденная в организации). | |
| 5.2. | Инструкция по охране труда при работе на точильно-шлифовальном станке. | |
| 5.3. | Инструкция по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами (тельферами, кранами) для установки тяжелых заготовок. | |
| 5.4. | Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим, в том числе при порезах, травмах глаза, поражении электрическим током. | |
| 5.5. | Паспорт и руководство по эксплуатации конкретной модели токарного станка. | |
| 6. | Приобретение практических навыков и умений под руководством токаря-наставника: | 11 смен |
| 6.1. | Подготовка и проверка исправности слесарного и мерительного инструмента (ключи, молотки, штангенциркули, микрометры). Подбор и проверка СИЗ (защитные очки, головной убор, обтягивающая одежда без свисающих концов, обувь). Проверка наличия и исправности защитных кожухов и ограждений станка. | |
| 6.2. | Внешний осмотр станка перед пуском: проверка состояния и крепления заземления, отсутствия посторонних предметов на направляющих и в зоне резания, уровня масла в коробках подач и скоростей, наличия СОЖ. | |
| 6.3. | Пробный пуск станка на холостом ходу: проверка работы рукояток управления, системы смазки, подачи СОЖ, работы механизмов на всех скоростях и подачах. Проверка работы аварийного останова. | |
| 6.4. | Подбор, установка и закрепление резца в резцедержателе. Проверка правильности установки (вылет, высота режущей кромки относительно линии центров). | |
| 6.5. | Установка и закрепление цилиндрической заготовки в трехкулачковом патроне. Проверка биения заготовки с помощью индикатора. Выверка и поджатие задним центром (при необходимости). | |
| 6.6. | Выбор и установка режимов резания (частота вращения шпинделя, глубина резания, подача) для черновой обработки стали или алюминия по справочным данным или указанию наставника. | |
| 6.7. | Выполнение чернового обтачивания заготовки с равномерным съемом припуска. Контроль размеров штангенциркулем в процессе работы. | |
| 6.8. | Выполнение чистового прохода для получения заданного размера и чистоты поверхности. Контроль окончательного размера микрометром. | |
| 6.9. | Подрезание торца заготовки. Точение канавки (проточки) резцом-канавочником заданной ширины и глубины. | |
| 6.10. | Сверление и растачивание осевого отверстия в заготовке с использованием сверла, установленного в пиноли задней бабки, и расточного резца. | |
| 6.11. | Заточка проходного резца на точильно-шлифовальном станке: соблюдение правильных углов заточки, использование защитного экрана и подручника, охлаждение. | |
| 6.12. | Уборка рабочего места: остановка станка, очистка от стружки с помощью крючка и щетки, протирка направляющих, смазка, уборка инструмента и готовой детали в отведенное место. | |
| 7. | Оценка и запись результатов стажировки. Проведение устного опроса и практической проверки навыков (обработка контрольной детали по простому чертежу). Оформление листа стажировки. Допуск к самостоятельной работе на станке под периодическим наблюдением. | После окончания стажировки |
| 8. | Итого: | 20 смен |
Руководитель стажировки: ___________________ / [Ф.И.О. токаря-наставника] /
Согласовано:
Начальник отдела охраны труда и ПБ: ______________ / [Ф.И.О.] /
Председатель профсоюзного комитета: ________ / [Ф.И.О.] /
Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Машиностроительный комплекс «Технолайн»: ____ / [Ф.И.О.] /