Пояснительная записка
В соответствии с разделом III Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.12.2021 № 2464, стажировка по охране труда на рабочем месте (далее – стажировка) в ООО «Машиностроительный завод «Прогресс» проводится в целях приобретения работниками практических навыков безопасных методов и приемов выполнения работ в процессе трудовой деятельности. К стажировке допускаются работники, успешно прошедшие в установленном порядке инструктаж по охране труда и обучение требованиям охраны труда.
Перечень профессий и должностей работников, которым необходимо пройти стажировку, устанавливается работодателем ООО «Машиностроительный завод «Прогресс» с учетом мнения профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа (при наличии). Обязательному включению в указанный перечень подлежат наименования профессий и должностей работников, выполняющих работы повышенной опасности, к которым относится профессия токаря (работа на станках, с движущимися частями).
Стажировка осуществляется по настоящей Программе, включающей в себя отработку практических навыков выполнения работ с использованием знаний и умений, полученных в рамках обучения требованиям по охране труда.
Настоящая Программа утверждается работодателем с учетом мнения профсоюзного органа ООО «Машиностроительный завод «Прогресс».
Стажировка проводится под руководством работников ООО «Машиностроительный завод «Прогресс» (мастеров участка, бригадиров, опытных токарей-наставников), назначенных ответственными за организацию и проведение стажировки локальным нормативным актом работодателя и прошедших обучение по охране труда в установленном порядке.
Требования к порядку проведения стажировки, к работникам, ответственным за ее организацию и проведение, а также к продолжительности и месту проведения устанавливаются локальными нормативными актами работодателя. При этом продолжительность стажировки на рабочем месте должна составлять не менее 2 смен.
вверхВведение
Трудовые функции токаря (в соответствии с Профессиональным стандартом и ЕТКС):
A) Подготовительно-заключительные работы:
- Получение производственного задания, ознакомление с чертежами, технологической документацией.
- Подбор и проверка режущего и измерительного инструмента, приспособлений.
- Подготовка и наладка токарного станка для выполнения операции.
B) Токарная обработка деталей средней сложности: - Установка, выверка и закрепление заготовок в патроне, на центрах, в специальных приспособлениях.
- Обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
- Растачивание отверстий цилиндрической и конической формы.
- Нарезание резьбы резцом и метчиками.
- Подрезка торцов, прорезание канавок, отрезание.
C) Токарная обработка сложных и точных деталей: - Выполнение сложных токарных работ по совмещенным отметкам и с применением метода плавающего режущего инструмента.
- Обработка деталей с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам точности.
- Балансировка деталей.
D) Контроль качества и обслуживание оборудования: - Проверка обработанных деталей с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, нутромер, калибры).
- Заточка и доводка токарных резцов.
- Уход за станком, смазка, участие в плановом предупредительном ремонте (ППР).
E) Соблюдение требований охраны труда: - Строгое соблюдение правил эксплуатации станка, использования инструмента и приспособлений.
- Контроль за состоянием ограждений, блокировок, заземляющих устройств.
- Безопасное удаление стружки.
Программа проведения стажировки
| № п/п | Наименование раздела | Время проведения (смен) |
|---|---|---|
| 1. | Издание приказа о назначении ответственного руководителя (мастера, бригадира) за проведение стажировки. | До начала проведения |
| 2. | Первичный инструктаж на рабочем месте. Ознакомление с: • территорией цеха, планировкой участка, эвакуационными путями; • закрепленным токарным станком (модель, основные узлы); • местом хранения инструмента, заготовок, готовой продукции; • Правилами внутреннего трудового распорядка цеха. Ориентирование на рабочем месте. | 2 смены |
| 3. | Изучение нормативной, технической и эксплуатационной документации: | 5 смен |
| 3.1. | В объеме, необходимом для выполнения работ, требования: 1. Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденных приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 835н. 2. Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденных приказом Минтруда России от 25.12.2023 № 1020н (актуальная редакция). 3. Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утвержденных приказом Минтруда России от 28.10.2020 № 753н. 4. ГОСТов и технических условий на обрабатываемые материалы и допуски. | 2 смены |
| 3.2. | Назначение, устройство, кинематическая схема и правила технической эксплуатации токарно-винторезного (или токарно-револьверного) станка модели _____. Изучение паспорта станка и инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. Назначение органов управления, систем смазки и охлаждения. | 2 смены |
| 3.3. | Требования охраны труда на механосборочном участке (цехе). Опасные зоны оборудования. Правила безопасного обращения с заготовками, готовыми деталями, режущим и измерительным инструментом. | 1 смена |
| 4. | Требования охраны труда, меры пожарной безопасности, порядок действий при чрезвычайных ситуациях. Особенности пожарной безопасности в цехе (масло, эмульсия, стружка). Место нахождения средств пожаротушения (огнетушители ОП, ОУ), пожарных кранов. Место нахождения аптечки первой помощи. Место аварийного отключения станка и общецехового питания. Действия при пожаре, при травме, при захвате одежды вращающимися частями. Порядок эвакуации. | 2 смены |
| 5. | Изучить инструкции по охране труда: • для токаря (на данном рабочем месте); • при работе на токарно-винторезном станке (модель _____); • при заточке токарных резцов; • при работе со слесарным и измерительным инструментом; • по оказанию первой помощи. | 2 смены |
| 6. | Приобретение необходимых практических навыков безопасных методов и приемов выполнения работ в процессе трудовой деятельности: 1. Подготовка рабочего места к началу работы: проверка исправности станка (холостой пуск), ограждений, заземления, освещения, состояния СИЗ (очки). 2. Подбор, получение и проверка режущего (резцы, сверла) и измерительного инструмента по технологической карте. 3. Правильная установка и закрепление резца в резцедержателе. 4. Безопасная установка и закрепление заготовки в трехкулачковом патроне, проверка на биение. 5. Установка необходимой частоты вращения шпинделя и величины подачи по заданному режиму резания. 6. Выполнение основных токарных операций под руководством наставника: обтачивание наружной цилиндрической поверхности, подрезка торца, сверление осевого отверстия. 7. Контроль размеров обрабатываемой детали в процессе работы и после завершения операции с помощью штангенциркуля, микрометра. 8. Безопасное удаление стружки с использованием крючка и щетки. Запрет на сдувание стружки и удаление ее руками. 9. Смена заготовки и режущего инструмента только при полной остановке шпинделя станка. 10. Правильная ручная заточка токарного проходного резца на заточном станке с использованием защитного экрана и очков. 11. Безопасная транспортировка и складирование заготовок и готовых деталей на рабочем месте. 12. Приведение в порядок рабочего места по окончании работ: очистка станка от стружки и грязи, уборка инструмента, сдача готовой продукции ОТК. Смазка станка согласно карте смазки. | 12 смен |
| 7. | Оценка результатов прохождения стажировки. Запись результатов прохождения стажировки. | После окончания стажировки |
| ИТОГО: | 23 смены |