вверх
вверх
1. Пояснительная записка
Настоящая программа стажировки разработана в организации ООО "Компания" на основании требований Постановления Правительства РФ от 24 декабря 2021 г. № 2464 «Об утверждении Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» и устанавливает порядок, сроки и содержание стажировки для Оператора установки плазменной резки с ЧПУ.
Ключевые положения:
- Цель стажировки – приобретение стажером (вновь принятым или переведенным работником) необходимых практических навыков и умений для безопасной эксплуатации оборудования плазменной резки, работы с системами числового программного управления (ЧПУ), источниками плазмы, сжатым воздухом/газами под давлением и выполнения технологических операций в условиях действующего производства.
- Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения в установленном порядке вводного инструктажа и обучения по охране труда.
- Перечень профессий и видов работ, для выполнения которых необходима стажировка, устанавливается работодателем ООО "Компания". Для Оператора установки плазменной резки с ЧПУ стажировка является обязательной, так как работа связана с выполнением работ повышенной опасности: работа с высоким напряжением (до 400 В и выше), источниками электромагнитных помех, оборудованием под давлением, высокой температурой плазменной дуги (до 30000°C), интенсивным ультрафиолетовым и инфракрасным излучением, повышенным уровнем шума и риском возникновения пожара.
- Настоящая программа стажировки утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
- Руководство стажировкой осуществляет назначенный приказом по организации опытный работник (руководитель стажировки), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда.
- Продолжительность стажировки определяется настоящей программой и составляет не менее двух рабочих смен (с учетом специфики и опасности выполняемых работ). Конкретная продолжительность определяется руководителем стажировки в зависимости от уровня профессионального образования, стажа и опыта работы стажера, но не может быть менее продолжительности, указанной в программе.
2. Введение
Оператор установки плазменной резки с ЧПУ выполняет работы по раскрою токопроводящих материалов (преимущественно черные и цветные металлы) с помощью высокотемпературной плазменной дуги, управляемой компьютерной программой. Основные трудовые функции, структурированные по сложности, включают:
A. Подготовительные работы:
- Проверка исправности и готовности к работе комплекса плазменной резки: источника плазмы (инвертора), системы ЧПУ, координатного стола (портала), системы подготовки сжатого воздуха (компрессор, осушитель, фильтры) или подачи газов, системы водяного охлаждения (при наличии), вытяжной вентиляции и дымоулавливания.
- Подготовка материала: проверка типа, толщины, размеров листа, его укладка на координатный стол, выравнивание и обеспечение надежного электрического контакта с массой.
- Загрузка управляющей программы (УП) в систему ЧПУ, проверка корректности траекторий реза, ввод техпроцесса.
- Проверка наличия и состояния средств индивидуальной защиты (СИЗ), средств пожаротушения, сигнализации.
B. Основные работы:
- Настройка и ввод технологических параметров реза в УП или на источнике плазмы: сила тока, напряжение дуги, скорость перемещения, давление воздуха/газа, высота резака над заготовкой.
- Проведение пробного реза и корректировка параметров (особенно высоты) для достижения требуемого качества кромки (малый конус, отсутствие грата).
- Запуск и контроль автоматического цикла резки, визуальное и аудиальное наблюдение за стабильностью горения дуги.
- Мониторинг показаний систем: давление воздуха, температура охлаждающей жидкости, работа вытяжки, потребляемый ток.
- Оперативное вмешательство при необходимости: замена изношенных расходных частей (сопло, электрод), очистка резака от брызг металла, экстренная остановка.
C. Заключительные и вспомогательные работы:
- Остановка цикла, отключение источника плазмы. Извлечение готовых деталей и остатков материала (грата) со стола.
- Контроль качества реза: проверка геометрических размеров, качества кромки, угла скоса.
- Очистка рабочей зоны, стола, резака и его компонентов от продуктов резки (окалины, брызг). Проверка и очистка системы дымоулавливания.
- Ведение установленной технической документации (журнала работы установки, учета расходных материалов, сменного отчета).
- Сдача смены. Участие в плановом техническом обслуживании (замена фильтров, проверка системы охлаждения, калибровка датчика высоты THC).
3. Программа проведения стажировки
| № п/п | Наименование раздела и содержание работ | Время проведения (рабочие смены) |
|---|---|---|
| 1 | Издание приказа о назначении ответственного руководителя стажировки. Ознакомление стажера с приказом. Определение сроков и места стажировки. | До начала стажировки |
| 2 | Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование.
| 2 смены |
| 3 | Изучение нормативной и технической документации: | 3 смены |
| 3.1 | Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утв. Приказом Минтруда России от 01.06.2023 № 364н (в части требований к работам с электрической дугой, УФ-излучением и оборудованием под давлением). | |
| 3.2 | Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утв. Приказом Минтруда России от 15.12.2020 № 903н. | |
| 3.3 | Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утв. Приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 835н (в части работ с оборудованием под давлением и пневмоинструментом). | |
| 3.4 | Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утв. Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479. | |
| 3.5 | Паспорта, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию источника плазмы (инвертора), системы ЧПУ, координатного стола, компрессора, систем охлаждения и вентиляции. | |
| 4 | Требования охраны труда и порядок действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях: | 2 смены |
| 4.1 | Изучение специфических требований пожарной безопасности при работе с плазменной дугой (искры, брызги расплавленного металла). Ознакомление с местами расположения, видами и правилами применения средств пожаротушения (огнетушители ОП, ОУ, ящики с песком), систем локального пожаротушения. | |
| 4.2 | Изучение местоположения медицинской аптечки первой помощи, пунктов аварийного отключения электроэнергии (главный рубильник, вводной автомат), подачи сжатого воздуха, кнопок аварийной остановки («грибки») на пульте ЧПУ и по периметру станка. | |
| 4.3 | Порядок действий при возгорании материала или изоляции, при утечке сжатого воздуха/газа, при «пробое» на массу или замыкании, при отказе системы охлаждения плазмотрона, при поражении электрическим током, при интенсивном задымлении. Действия по эвакуации. | |
| 5 | Изучение инструкций по охране труда: | 1 смена |
| 5.1 | Инструкция по охране труда для оператора установки плазменной резки с ЧПУ (локальная, утвержденная в ООО "Компания"). | |
| 5.2 | Инструкции по охране труда при работе с электроустановками до 1000 В, при работе с баллонами сжатого воздуха/газа, при обслуживании систем вентиляции и пылеулавливания. | |
| 5.3 | Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, термических ожогах, травмах глаз от ультрафиолетового излучения («зайчики»), порезах (утвержденная в организации). | |
| 6 | Приобретение практических навыков безопасного выполнения работ под непосредственным руководством руководителя стажировки: | 14 смен |
| 6.1 | Проведение ежесменного осмотра установки и рабочей зоны: проверка чистоты, отсутствия луж масла/воды, посторонних предметов на столе и в зоне движения портала, целостности кабелей питания, шлангов, заземляющего провода массы. | |
| 6.2 | Подбор, проверка исправности и правильное применение СИЗ: защитная маска со светофильтром высокой затемненности (не менее 12-14 уровня для плазмы), защитная обувь с металлическим подноском, огнестойкий хлопчатобумажный костюм или куртка с брюками, краги из спилка или термостойкого материала, защитные очки для ультрафиолета (при снятой маске). | |
| 6.3 | Внешний осмотр и проверка оборудования перед пуском: давление в системе сжатого воздуха (6-8 бар), уровень и чистота охлаждающей жидкости (если есть), исправность системы дымоудаления, состояние кабеля массы и его контакта со столом и заготовкой. | |
| 6.4 | Подготовка материала: укладка листа на опорные ламели стола, обеспечение плотного контакта по всей площади, подключение кабеля массы непосредственно к заготовке (при необходимости). | |
| 6.5 | Работа с системой ЧПУ: загрузка УП, проверка траектории на экране в режиме предпросмотра, установка нулевой точки, ввод толщины материала и выбора техпроцесса из библиотеки. | |
| 6.6 | Установка и проверка расходных частей плазмотрона: правильная установка электрода, сопла, завихрителя, защитного колпачка с соблюдением момента затяжки. Проверка правильности сборки и центральности электрода. | |
| 6.7 | Настройка технологических параметров на источнике плазмы или в ЧПУ: выбор тока резки в соответствии с толщиной металла (например, 40 А для 6 мм, 80 А для 12 мм), установка давления воздуха, настройка скорости перемещения портала. | |
| 6.8 | Калибровка и настройка высоты резака (система THC – Torch Height Control): выполнение процедуры поиска поверхности заготовки, установка рабочего зазора (пробивного и режущего). | |
| 6.9 | Проведение тестового реза и визуальная оценка результата: проверка стабильности дуги (ровный звук), качества кромки (малый конус, малое количество грата), отсутствия «двойной дуги». Корректировка скорости или высоты при необходимости. | |
| 6.10 | Запуск основного цикла резки. Наблюдение за процессом: контроль за стабильностью дуги, работой системы дымоудаления, отсутствием возгорания грата под столом. | |
| 6.11 | Обслуживание в процессе работы: контроль износа сопла и электрода, их своевременная замена по индикатору износа или при ухудшении качества реза. Очистка плазмотрона от брызг металла специальной очистительной шпилькой. | |
| 6.12 | Завершение работы: остановка цикла, отключение источника плазмы и компрессора. Извлечение деталей с осторожностью (острые кромки, горячий металл). Очистка стола от окалины и грата с помощью скребка и промышленного пылесоса. | |
| 7 | Оценка и запись результатов стажировки. Проверка теоретических знаний и практических навыков, приобретенных стажером. Проведение устного опроса и/или контрольной работы. Оформление журнала стажировки. Подготовка заключения о допуске к самостоятельной работе. | После окончания стажировки (в течение 1 рабочего дня) |
| ИТОГО (смен): | 22 | |