Перейти к основному содержанию

Программа стажировки для машиниста сырьевой мельницы

вверх

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464, и предназначена для организации стажировки в организации ООО «Гамма».

Основные положения:

  • Цель стажировки – приобретение машинистом сырьевой мельницы (далее – стажер) практических навыков и умений, необходимых для безопасного выполнения трудовых функций на рабочем месте при обслуживании и управлении сырьевыми мельницами (шаровыми, трубными, валковыми) в цехах приготовления сырьевой смеси.
  • Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером обязательных инструктажей по охране труда, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
  • Профессия «Машинист сырьевой мельницы» включена в перечень профессий работников, подлежащих стажировке, утверждаемый работодателем, в связи с выполнением работ с повышенной опасностью (работы на оборудовании с вращающимися узлами большой массы, работы в условиях повышенного уровня шума и вибрации, работы, связанные с движением механизмов, работы в условиях запыленности, работы по подъему и перемещению тяжелых запасных частей).
  • Настоящая программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
  • Руководство стажировкой осуществляет опытный работник (инструктор) – машинист или старший машинист сырьевой мельницы высокой квалификации, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
  • Продолжительность стажировки определяется настоящей программой, исходя из сложности и опасности оборудования, и составляет не менее двух рабочих смен. Фактическая продолжительность стажировки устанавливается работодателем на основании заключения инструктора.
вверх

2. Введение

Основные трудовые функции Машиниста сырьевой мельницы на основе актуальных требований профессиональной деятельности:

A. Подготовительные и обеспечивающие работы:

  • A.1. Внешний осмотр и проверка исправности мельницы (корпуса, торцевых крышек, приводного механизма, редуктора, систем смазки), загрузочного и разгрузочного устройства, сепаратора, элеватора, дозаторов компонентов сырья (известняк, глина, добавки), системы аспирации и пылеулавливания.
  • A.2. Контроль наличия и состояния мелющих тел (шаров, цильпебса), футеровочных плит, наличие и качество сырья в бункерах. Проверка работы систем транспортировки готовой сырьевой муки (шлама).
  • A.3. Получение задания, ознакомление с рецептурой сырьевой смеси и технологическими параметрами помола (тонкость помола, влажность шлама, производительность). Проверка показаний контрольно-измерительных приборов (КИП).

B. Основные технологические операции по управлению помольным агрегатом:

  • B.1. Настройка и запуск мельницы: проверка уровня масла в редукторе и подшипниках, включение систем циркуляционной смазки, запуск системы аспирации, включение привода мельницы, загрузка мелющих тел и компонентов сырья согласно рецептуре.
  • B.2. Регулировка режима работы мельницы: поддержание заданной производительности, регулировка соотношения компонентов шихты, контроль и регулировка работы сепаратора (для замкнутого цикла) для обеспечения требуемой тонкости помола.
  • B.3. Непрерывный контроль параметров процесса: загрузка мельницы (по току двигателя), уровень шума и вибрации подшипниковых узлов, температура подшипников и масла, разрежение в системе аспирации, качество сырьевой муки (тонкость, влажность).
  • B.4. Визуальный и инструментальный контроль за работой механизмов, состоянием ограждений, отсутствием течей масла.
  • B.5. Выявление и устранение мелких неисправностей: забивание питателей, нарушение работы системы смазки, повышение температуры или вибрации подшипников.

C. Вспомогательные и заключительные работы:

  • C.1. Отбор проб сырьевой муки для лабораторного контроля тонкости помола и химического состава.
  • C.2. Наблюдение за работой системы аспирации и пылеулавливания. Участие в техническом обслуживании агрегата (доливка и замена масла, проверка состояния футеровки и мелющих тел через смотровые люки, подтяжка крепежных соединений).
  • C.3. Ведение технологической и учетной документации (сменного журнала, отчетов по выработке, расходу электроэнергии и мелющих тел).

D. Обеспечение безопасности:

  • D.1. Строгое соблюдение требований охраны труда при работе с вращающимся оборудованием большой массы, в условиях высокого уровня шума, вибрации и запыленности.
  • D.2. Немедленные действия при возникновении аварийных ситуаций: остановка мельницы (заклинивание), разрыв болтов крепления футеровки, возгорание от трения или электричества, срабатывание аварийной защиты по вибрации или температуре, разрыв пылевоздуховода.
вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/пНаименование раздела и содержание работВремя проведения (в рабочих сменах)
1Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (инструктора). Ознакомление стажера и инструктора с приказом и программой стажировки. Разъяснение целей и задач стажировки.До начала стажировки
2Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с отделением помола сырья, обход мельницы и вспомогательного оборудования (дозаторы, сепаратор, элеваторы, аспирационная установка). Изучение схем эвакуации, мест расположения средств пожаротушения и связи. Введение во внутренний трудовой распорядок.2
3

Изучение нормативной документации:

Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н).
Правила по охране труда при работе в условиях воздействия повышенных уровней шума и вибрации.
ГОСТ 12.2.003-2014 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.2.042-2013 (ISO 14123-2:2006) «Безопасность оборудования. Системы снижения риска, возникающего от выброса опасных материалов. Часть 2. Производственные системы» (в части пылевыделения).
Паспорт, техническое руководство и инструкция по эксплуатации сырьевой мельницы и вспомогательного оборудования, установленных в организации.

2
4

Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях:

Изучение мер пожарной безопасности в отделении помола (пылевоздушные смеси, масло).
Местоположение, назначение и порядок применения первичных средств пожаротушения (порошковые, углекислотные огнетушители).
Местонахождение аптечки первой помощи, стационарных и носимых средств связи для вызова помощи. Изучение мест аварийного отключения электропитания мельницы и всего отделения (автоматы, кнопки «СТОП»).
Порядок действий при пожаре, возгорании масла или пыли, остановке мельницы (завале), разрыве пылевоздуховода, повышении уровня вибрации или температуры подшипников до аварийных значений, поражении электрическим током.

1
5

Изучение локальных инструкций по охране труда:

Инструкция по охране труда для машиниста сырьевой мельницы.
Инструкция по охране труда при работе на оборудовании с вращающимися узлами.
Инструкция по охране труда при работе в условиях повышенного шума и вибрации.
Инструкция по охране труда при работе в условиях повышенной запыленности.
Инструкция по охране труда при выполнении работ по замене мелющих тел и футеровки мельницы.
Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве.

1
6

Приобретение практических навыков под руководством инструктора:

Подготовка рабочего места: проверка освещенности, состояния пола (отсутствие масляных пятен, разлитой пульпы), свободности проходов и проездов, исправности местной аспирации.
Проверка исправности и подбор необходимых СИЗ: спецодежда, защитная обувь со стальным подноском, защитные очки, противошумные наушники или вкладыши, респиратор (противопылевая маска), перчатки.
Внешний осмотр мельницы и вспомогательного оборудования перед пуском: проверка надежности ограждений вращающихся частей, состояния болтовых соединений фланцев и крышек подшипников, отсутствия видимых повреждений корпуса. Проверка уровня масла в редукторе и маслостанциях, состояния систем циркуляционной и густой смазки.
Проверка работы аварийной сигнализации и защит: пробное нажатие кнопок аварийной остановки («стоп-кранов») на пульте управления и у мельницы, проверка показаний датчиков вибрации и температуры подшипников.
Процедура безопасного запуска мельницы: последовательный пуск системы аспирации и пылеулавливания, запуск циркуляционных насосов системы смазки, проверка давления масла, запуск главного привода мельницы на холостом ходу с прослушиванием на отсутствие посторонних шумов.
Организация загрузки мельницы: контроль работы дозаторов компонентов сырья, наблюдение за процессом загрузки мелющих тел (если требуется). Регулировка подачи компонентов для достижения заданного состава шлама.
Наблюдение за работой мельницы в рабочем режиме: контроль тока нагрузки двигателя (как индикатора загрузки), визуальное наблюдение за работой системы аспирации (отсутствие пыления), контроль температуры подшипников и уровня вибрации.
Контроль качества продукта: отбор проб сырьевой муки (шлама) из потока, проверка ее тонкости по остатку на сите или другим экспресс-методом. Регулировка работы сепаратора или скорости подачи для корректировки тонкости помола.
Действия при типовых отклонениях: снижение производительности, повышение тонкости помола, увеличение вибрации, повышение температуры подшипника. Изучение безопасных методов устранения под руководством инструктора (остановка, осмотр, вызов ремонтной бригады).
Процедура безопасной остановки мельницы: прекращение подачи сырья, работа мельницы «на холостом ходу» для выгрузки материала, остановка главного привода, остановка системы смазки и аспирации согласно регламенту.
Выполнение работ по обслуживанию при остановленной и обесточенной мельнице: доливка масла в редуктор, чистка смотровых окон и люков, проверка натяжения приводных ремней (если есть), участие в проверке состояния мелющих тел через загрузочный люк (с особой осторожностью).
Учет выработки сырьевой муки, расхода электроэнергии, компонентов сырья. Заполнение сменной документации. Подготовка оборудования к работе в следующую смену. Сдача смены с докладом мастеру о всех параметрах работы и замеченных отклонениях.

12
7Оценка и запись результатов стажировки. Проверка знаний стажера по безопасным методам работы, устройству мельницы, действиям в аварийных ситуациях. Наблюдение инструктора за выполнением стажером основных операций по управлению мельницей (пуск, ведение процесса, остановка) под контролем. Оформление записи о прохождении стажировки в журнале инструктажей на рабочем месте. Заполнение листа стажировки. Подготовка инструктором письменного заключения о допуске к самостоятельной работе (или о необходимости продления стажировки). Представление заключения руководителю подразделения и в службу охраны труда.1
ИТОГО:19

Настоящая программа стажировки разработана с учетом специфики работы на сырьевой мельнице в ООО «Гамма» и является обязательной к исполнению.

Руководитель службы охраны труда _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Гамма» _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)
«___» __________ 20___ г.

вверх