Программа стажировки для машиниста сепаратора (угольной пыли)

2 января 2026

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464, и предназначена для организации стажировки в организации ООО «Гамма».

Основные положения:

Цель стажировки – приобретение машинистом сепаратора угольной пыли (далее – стажер) практических навыков и умений, необходимых для безопасного выполнения трудовых функций на рабочем месте при обслуживании и управлении динамическими (центробежными) сепараторами угольной пыли в составе систем пылеприготовления котельных и технологических агрегатов.
Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером обязательных инструктажей по охране труда, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Профессия «Машинист сепаратора (угольной пыли)» включена в перечень профессий работников, подлежащих стажировке, утверждаемый работодателем, в связи с выполнением работ с повышенной опасностью (работы на оборудовании с вращающимися узлами, работы, связанные с взрывоопасными средами (угольная пыль), работы в условиях высокой запыленности, работы с электроустановками).
Настоящая программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
Руководство стажировкой осуществляет опытный работник (инструктор) – машинист или оператор пылеприготовительной установки высокой квалификации, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Продолжительность стажировки определяется настоящей программой, исходя из взрывопожароопасности угольной пыли и сложности оборудования, и составляет не менее двух рабочих смен. Фактическая продолжительность стажировки устанавливается работодателем на основании заключения инструктора и может быть увеличена.

вверх

2. Введение

Основные трудовые функции Машиниста сепаратора (угольной пыли) на основе актуальных требований профессиональной деятельности:

A. Подготовительные и обеспечивающие работы:

A.1. Внешний осмотр и проверка исправности сепаратора угольной пыли (корпуса, ротора, привода, подшипниковых узлов), питателей угольной пыли, системы аспирации и взрывозащиты (мембранные клапаны, огнепреградители), контрольно-измерительных приборов (КИП) давления, температуры, разрежения.
A.2. Контроль наличия и параметров угольной пыли на входе в сепаратор (тонкость, влажность). Проверка работы систем подачи инертного газа (при наличии) и системы пожаротушения.
A.3. Получение задания, ознакомление с режимом работы сепаратора (производительность, требуемая тонкость готовой пыли, давление и температура газопылевой смеси). Проверка состояния рабочих органов (лопаток ротора).

B. Основные технологические операции по управлению сепаратором:

B.1. Настройка и запуск сепаратора: проверка систем смазки подшипников, включение системы аспирации, прогрев (при необходимости), включение привода ротора сепаратора, подача угольной пыли.
B.2. Регулировка режима работы сепаратора: поддержание заданной производительности, регулировка частоты вращения ротора или положения регулирующих устройств (жалюзей) для обеспечения требуемой тонкости разделения (фракционирования) угольной пыли.
B.3. Непрерывный контроль параметров процесса: частота вращения ротора, температура подшипников, перепад давления на сепараторе, разрежение в системе, температура газопылевой смеси.
B.4. Визуальный и инструментальный контроль за работой механизмов, состоянием ограждений, отсутствием вибрации, течей пыли и масла.
B.5. Выявление и устранение мелких неисправностей: забивание питателей или выгрузных устройств, отклонение параметров вибрации или температуры подшипников от нормы.

C. Вспомогательные и заключительные работы:

C.1. Отбор проб угольной пыли после сепаратора для контроля тонкости (фракционного состава).
C.2. Наблюдение за работой систем взрывозащиты и аспирации. Участие в техническом обслуживании агрегата (очистка от отложений пыли, проверка состояния и балансировки ротора, смазка подшипников, чистка датчиков КИП).
C.3. Ведение технологической и учетной документации (сменного журнала, записей параметров работы).

D. Обеспечение безопасности:

D.1. Строжайшее соблюдение требований охраны труда при работе во взрывоопасной среде (угольная пыль), с вращающимся оборудованием, в условиях высокой запыленности.
D.2. Немедленные действия при возникновении аварийных ситуаций: срабатывание взрывозащитных устройств (мембран), повышение температуры в корпусе сепаратора до опасных значений, остановка ротора, возгорание пыли, резкое повышение вибрации, срабатывание аварийной защиты привода.

вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/п	Наименование раздела и содержание работ	Время проведения (в рабочих сменах)
1	Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (инструктора). Ознакомление стажера и инструктора с приказом и программой стажировки. Разъяснение особой опасности работы с угольной пылью.	До начала стажировки
2	Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с отделением пылеприготовления, обход сепаратора, питателей, систем взрывозащиты и аспирации. Изучение схем эвакуации, мест расположения стационарных систем пожаротушения, средств индивидуальной и коллективной защиты. Введение во внутренний трудовой распорядок.	2
3	Изучение нормативной документации: Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н). Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах» (в части требований к взрывоопасным пылям). Правила противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479). ГОСТ 12.1.041-83 (2001) «ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования». Паспорт, техническое руководство и инструкция по эксплуатации сепаратора угольной пыли и систем взрывозащиты, установленных в организации.	2
4	Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях: Изучение мер взрывопожарной безопасности при работе с угольной пылью. Концентрационные и температурные пределы взрываемости. Местоположение, назначение и порядок применения стационарных систем инертизации, пожаротушения и взрывоподавления. Расположение первичных средств пожаротушения (воздушно-пенные, порошковые огнетушители). Местонахождение аптечки первой помощи, средств для промывки глаз, стационарных и носимых средств связи для вызова аварийных служб. Изучение мест главного аварийного отключения электропитания, подачи угольной пыли, инертного газа. Порядок действий при срабатывании взрывозащитной мембраны, обнаружении признаков тления или возгорания пыли в сепараторе или газоходах, повышении температуры подшипников или корпуса до опасного уровня, остановке ротора сепаратора, разгерметизации корпуса.	2
5	Изучение локальных инструкций по охране труда: Инструкция по охране труда для машиниста сепаратора угольной пыли. Инструкция по охране труда при работе на оборудовании с вращающимися узлами. Инструкция по охране труда при работе во взрывоопасных зонах и с взрывоопасными пылями. Инструкция по охране труда при работе в условиях повышенной запыленности. Инструкция по охране труда при выполнении работ по чистке и обслуживанию сепаратора и систем пылеприготовления. Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, особенно при ожогах и травмах глаз.	1
6	Приобретение практических навыков под руководством инструктора: Подготовка рабочего места: проверка освещенности (во взрывобезопасном исполнении), состояния пола (отсутствие слоев угольной пыли, масляных пятен), свободности проходов, исправности аспирационных укрытий и системы обеспыливания. Проверка исправности и подбор необходимых СИЗ: антистатическая спецодежда, защитная обувь, защитные очки (герметичные), респиратор (противопылевой, класс не ниже FFP3), противошумные вкладыши (при необходимости), антистатические перчатки. Внешний осмотр сепаратора и вспомогательного оборудования перед пуском: проверка целостности корпуса и взрывозащитных мембран, надежности ограждений вращающегося ротора, состояния подшипниковых узлов и систем смазки, чистоты датчиков температуры и вибрации. Проверка работы систем взрывозащиты и пожаротушения: визуальный осмотр мембранных клапанов, огнепреградителей, проверка давления в системе инертного газа (при наличии), пробный запуск сигнализации загазованности/запыленности. Проверка работы аварийной сигнализации и защит: пробное нажатие кнопок аварийной остановки привода ротора и питателей пыли, проверка срабатывания защиты по вибрации и температуре подшипников. Процедура безопасного запуска сепаратора в составе технологической линии: включение системы аспирации и обеспыливания, включение системы смазки подшипников, запуск привода ротора сепаратора на холостом ходу, проверка направления вращения и уровня вибрации. Поэтапный ввод сепаратора в работу: плавная подача угольной пыли через питатель, наблюдение за нарастанием нагрузки по току двигателя, контроль установления рабочего перепада давления на сепараторе. Наблюдение за работой сепаратора в режиме фракционирования: контроль частоты вращения ротора, температуры подшипников и корпуса, разрежения в системе. Визуальный контроль (через смотровые окна) за отсутствием искр, перегрева, устойчивой работой. Контроль качества сепарированной пыли: отбор проб тонкой фракции, визуальная оценка, проверка тонкости помола (если требуется). Регулировка частоты вращения ротора или положения регулирующих органов для изменения границы разделения. Действия при типовых отклонениях: снижение эффективности сепарации (ухудшение тонкости), повышение вибрации, забивание разгрузочных устройств грубой фракции, колебания разрежения. Изучение безопасных методов устранения под руководством инструктора. Процедура безопасной остановки сепаратора: прекращение подачи угольной пыли, работа на "продувку" воздухом для очистки, остановка привода ротора, остановка систем смазки и аспирации согласно регламенту. Контроль за остыванием подшипников. Выполнение работ по обслуживанию при остановленном, обесточенном, обеспыленном и разрешенном к работам оборудовании: наружная очистка корпуса от пыли (без применения ударных инструментов), проверка и подтяжка крепежных соединений, участие в чистке внутренней полости и ротора по наряду-допуску. Учет параметров работы сепаратора (время работы, режимы), подготовка оборудования к следующей смене. Сдача смены с подробным докладом сменному мастеру или оператору котельной о работе оборудования, всех замеченных отклонениях и проведенных операциях.	12
7	Оценка и запись результатов стажировки. Углубленная проверка знаний стажера по взрывопожарной безопасности, устройству сепаратора и систем защиты, действиям в аварийных ситуациях. Наблюдение инструктора за выполнением стажером основных операций по управлению сепаратором в стабильном режиме под строгим контролем. Оформление записи о прохождении стажировки в журнале инструктажей на рабочем месте. Заполнение листа стажировки. Подготовка инструктором письменного заключения о допуске к самостоятельной работе (с указанием на необходимость постоянного контроля в первое время). Представление заключения руководителю подразделения и в службу охраны труда.	1
ИТОГО:		20

Настоящая программа стажировки разработана с учетом высокой взрывопожароопасности работы на сепараторе угольной пыли в ООО «Гамма» и является обязательной к исполнению.

Руководитель службы охраны труда _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Гамма» _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)
«___» __________ 20___ г.

вверх

Программы стажировки