Программа стажировки для машиниста мешалок (реакторов) на очистных сооружениях

8 января 2026

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464, и предназначена для организации стажировки в организации ООО «Гамма».

Основные положения:

Цель стажировки – приобретение машинистом мешалок (реакторов) (далее – стажер) практических навыков и умений, необходимых для безопасного выполнения трудовых функций на рабочем месте при обслуживании и управлении мешалками, смесителями, флокуляторами и реакторами на очистных сооружениях водоснабжения и водоотведения.
Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером обязательных инструктажей по охране труда, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Профессия «Машинист мешалок (реакторов)» включена в перечень профессий работников, подлежащих стажировке, утверждаемый работодателем, в связи с выполнением работ с повышенной опасностью (работы на оборудовании с вращающимися узлами, работы в условиях воздействия химических веществ (реагенты), работы во влажной среде с риском поражения электрическим током, работы на открытых площадках и в производственных помещениях с неблагоприятными климатическими условиями, работы с системами под давлением).
Настоящая программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
Руководство стажировкой осуществляет опытный работник (инструктор) – машинист или оператор очистных сооружений высокой квалификации, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Продолжительность стажировки определяется настоящей программой и составляет не менее двух рабочих смен. Фактическая продолжительность устанавливается работодателем на основании заключения инструктора и может быть увеличена.

вверх

2. Введение

Основные трудовые функции Машиниста мешалок (реакторов) на очистных сооружениях на основе актуальных требований профессиональной деятельности:

A. Подготовительные и обеспечивающие работы:

A.1. Внешний осмотр и проверка исправности мешалки (реактора): корпуса, приводного механизма (двигатель, редуктор), вала, рабочего органа (лопасти, турбина), подшипниковых узлов, систем смазки и уплотнений, ограждений, контрольно-измерительных приборов (КИП).
A.2. Контроль уровня и качества обрабатываемой среды (вода, сточные воды, растворы реагентов) в резервуаре. Проверка наличия и дозирования химических реагентов (коагулянты, флокулянты, известь).
A.3. Получение задания, ознакомление с технологическим регламентом процесса (время перемешивания, скорость вращения, дозы реагентов). Проверка показаний КИП.

B. Основные технологические операции по управлению процессом перемешивания:

B.1. Настройка и запуск мешалки: проверка уровня жидкости в резервуаре, включение привода, плавный выход на заданную скорость вращения.
B.2. Регулировка режима работы: изменение скорости вращения мешалки в зависимости от стадии процесса (интенсивное перемешивание, медленное флокулообразование), контроль и регулировка дозирования реагентов в зону перемешивания.
B.3. Непрерывный контроль параметров процесса: скорость вращения мешалки, сила тока электродвигателя, уровень вибрации подшипниковых узлов, температура двигателя и редуктора, параметры среды (pH, мутность при наличии приборов).
B.4. Визуальный контроль за работой мешалки, состоянием ограждений, отсутствием течей, вспенивания или выплесков жидкости из резервуара.
B.5. Выявление и устранение мелких неисправностей: ослабление крепежа, заклинивание посторонними предметами, нарушение работы сальникового уплотнения.

C. Вспомогательные и заключительные работы:

C.1. Отбор проб обрабатываемой воды для лабораторного контроля эффективности процесса (хлопьеобразование, осветление).
C.2. Очистка площадки вокруг оборудования. Участие в техническом обслуживании мешалок (чистка лопастей от отложений, смазка подшипников, подтяжка соединений, проверка состояния антикоррозионного покрытия).
C.3. Ведение оперативной документации (сменного журнала, записей о работе оборудования, расходе реагентов).

D. Обеспечение безопасности:

D.1. Строгое соблюдение требований охраны труда при работе с вращающимся оборудованием, химическими реагентами, во влажной среде, на скользких поверхностях, в условиях возможного выделения вредных газов (сероводород, хлор).
D.2. Немедленные действия при возникновении аварийных ситуаций: обрыв или заклинивание вала мешалки, разрыв трубопровода реагентов, разлив химикатов, поражение электрическим током, падение в резервуар, выброс вредных газов.

вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/п	Наименование раздела и содержание работ	Время проведения (в рабочих сменах)
1	Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (инструктора). Ознакомление стажера и инструктора с приказом и программой стажировки.	До начала стажировки
2	Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с очистными сооружениями, технологической схемой, расположением резервуаров с мешалками и реакторов, складами реагентов, насосными станциями. Изучение схем эвакуации, мест расположения средств пожаротушения, нейтрализации реагентов, средств связи, пунктов промывки глаз. Введение во внутренний трудовой распорядок.	2
3	Изучение нормативной документации: Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н). Правила по охране труда при работе с химическими веществами и материалами (типовые инструкции, отраслевые документы). Правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства. ГОСТ 12.2.003-2014 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Паспорта и руководства по эксплуатации мешалок, дозаторов реагентов и систем автоматики, установленных на очистных сооружениях организации.	2
4	Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях: Изучение мер пожарной безопасности на очистных сооружениях (особенно на складах реагентов). Местоположение, назначение и порядок применения первичных средств пожаротушения, а также средств для нейтрализации разлитых химикатов (песок, сода). Местонахождение аптечки первой помощи, средств для промывки глаз и кожи, стационарных и носимых средств связи, газоанализаторов (при риске выделения сероводорода, хлора). Изучение мест аварийного отключения электропитания всего участка. Порядок действий при разливе химических реагентов, разрыве трубопровода, обрыве вала мешалки, падении человека в резервуар или канал, отравлении вредными газами, поражении электрическим током, возникновении пожара.	1
5	Изучение локальных инструкций по охране труда: Инструкция по охране труда для машиниста мешалок (реакторов) очистных сооружений. Инструкция по охране труда при работе на оборудовании с вращающимися узлами. Инструкция по охране труда при работе с химическими реагентами (коагулянтами, флокулянтами, известью). Инструкция по охране труда при работе во влажной среде и на скользких поверхностях. Инструкция по охране труда при выполнении работ по отбору проб и обслуживанию оборудования в зонах расположения открытых резервуаров. Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, особенно при химических ожогах, отравлениях, поражении электрическим током.	1
6	Приобретение практических навыков под руководством инструктора: Подготовка рабочего места: проверка освещенности на площадке у резервуара, состояния решетчатых настилов и лестниц, отсутствия луж, разлитых реагентов и посторонних предметов, исправности стационарных ограждений резервуаров. Проверка исправности и подбор необходимых СИЗ: кислотощелочестойкая спецодежда и обувь с нескользящей подошвой, защитные очки или лицевой щиток, резиновые перчатки и фартук (при работе с реагентами), респиратор (при работе в загазованной зоне или с пылящими реагентами). Внешний осмотр мешалки (реактора) перед пуском: проверка надежности ограждений вращающихся частей, состояния вала и лопастей на отсутствие деформаций и обрастаний, проверка уровня масла в редукторе и подшипниках, состояния сальниковых уплотнений на отсутствие протечек, проверка крепления электродвигателя к фундаменту. Проверка работы аварийной остановки: пробное нажатие кнопки «СТОП» на местном пульте управления мешалкой. Контроль уровня жидкости в резервуаре (по смотровому окну или уровнемеру) и ее визуальная оценка перед запуском мешалки. Убедиться, что рабочее колесо погружено в жидкость. Процедура безопасного запуска мешалки: подача звукового сигнала (при наличии), дистанционный или местный пуск электродвигателя, наблюдение за плавным набором оборотов, контроль за отсутствием повышенной вибрации и посторонних шумов. Наблюдение за работой мешалки в рабочем режиме: контроль тока двигателя (как индикатора нагрузки), визуальное наблюдение за характером перемешивания (воронка, турбулентность), проверка температуры корпуса подшипников и редуктора на ощупь. Приготовление и дозирование рабочих растворов реагентов: ознакомление с правилами безопасного обращения с химикатами (вскрытие тары, приготовление раствора требуемой концентрации, загрузка в бак дозатора). Запуск и регулировка дозатора реагента в резервуар с мешалкой. Контроль эффективности процесса перемешивания и реакции: визуальная оценка образования хлопьев (флокул), наблюдение за изменением прозрачности воды. Отбор пробы для контроля в установленном безопасном месте. Действия при типовых неисправностях: повышение вибрации, появление шума, падение эффективности перемешивания, остановка мешалки. Изучение безопасных методов устранения: остановка оборудования, отключение питания, блокировка, осмотр, вызов ремонтной службы. Процедура безопасной остановки мешалки: отключение дозатора реагента (если работает), остановка электродвигателя мешалки. При длительной остановке – подъем лопастей из жидкости (если конструкция позволяет) для предотвращения обрастания. Выполнение работ по обслуживанию при остановленной, обесточенной и заблокированной мешалке: наружная очистка корпуса и площадки, визуальный осмотр лопастей на предмет коррозии и обрастания (при осушенном резервуаре), подтяжка резьбовых соединений, доливка масла в редуктор согласно регламенту. Учет времени работы оборудования, расхода электроэнергии и реагентов. Заполнение сменного журнала. Подготовка оборудования к работе в следующую смену. Сдача смены с докладом мастеру или сменному инженеру о работе оборудования и всех отклонениях.	12
7	Оценка и запись результатов стажировки. Проверка знаний стажера по безопасным методам работы, свойствам химических реагентов, устройству оборудования, действиям в аварийных ситуациях. Наблюдение инструктора за выполнением стажером полного цикла работ с мешалкой и дозатором реагентов под контролем. Оформление записи о прохождении стажировки в журнале инструктажей на рабочем месте. Заполнение листа стажировки. Подготовка инструктором письменного заключения о допуске к самостоятельной работе (или о необходимости продления стажировки). Представление заключения руководителю подразделения и в службу охраны труда.	1
ИТОГО:		19

Настоящая программа стажировки разработана с учетом специфики работы на очистных сооружениях в ООО «Гамма» и является обязательной к исполнению.

Руководитель службы охраны труда _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Гамма» _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)
«___» __________ 20___ г.

вверх

Программы стажировки