Перейти к основному содержанию

Программа стажировки для машиниста холодильных установок (аммиачных, фреоновых)

вверх

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана на основе требований Постановления Правительства РФ от 24.12.2021 № 2464 «Об утверждении Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» и предназначена для проведения стажировки в организации ООО «Компания».

Ключевые положения:

  • Цель стажировки – приобретение машинистом холодильных установок практических навыков и умений, необходимых для безопасной эксплуатации холодильного оборудования, работающего на различных хладагентах (аммиак NH₃, фреоны R134a, R404A, R507 и др.), с учетом специфических опасностей каждого из них (токсичность, пожаровзрывоопасность).
  • Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения в установленном порядке инструктажей по охране труда, обучения по охране труда, а также, для аммиачных установок, специального обучения и аттестации по промышленной безопасности. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
  • Перечень профессий, для которых проводится стажировка, устанавливается работодателем. Обязательной стажировке подлежат работники, занятые на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, к которым предъявляются дополнительные требования охраны труда (работы повышенной опасности), к которым относится работа машиниста холодильных установок, особенно на аммиачных системах.
  • Настоящая Программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
  • Руководство стажировкой осуществляет опытный машинист-наставник, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда, имеющий стаж работы на холодильных установках не менее 3 лет.
  • Продолжительность стажировки определяется работодателем исходя из ее содержания, но должна составлять не менее двух рабочих смен (согласно п. 33 Правил, утв. Постановлением № 2464). Конкретная продолжительность установлена в разделе 3 настоящей Программы.
вверх

2. Введение

В соответствии с профессиональным стандартом и ЕТКС, основными трудовыми функциями машиниста холодильных установок (аммиачных, фреоновых) являются:

A. Подготовительные и контрольные работы: 
- Проверка технического состояния оборудования: компрессоров, конденсаторов (воздушных, водяных), испарителей, ресиверов, маслоотделителей, системы трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры для различных хладагентов. 
- Проверка наличия, исправности и готовности к применению средств индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ, СИЗОД, газоанализаторы, аварийный душ). 
- Контроль показаний контрольно-измерительных приборов (КИП) на панели управления, проверка работоспособности систем автоматики, безопасности и сигнализации. 
- Получение задания и целевого инструктажа. Ознакомление с режимом работы установок на смену.

B. Основные технологические операции: 
- Пуск, остановка, регулирование и переключение режимов работы компрессорных агрегатов (поршневых, винтовых, спиральных) в соответствии с инструкциями для конкретного типа хладагента. 
- Контроль и поддержание заданных технологических параметров (давление конденсации и испарения, температура, уровень хладагента и масла). 
- Регулирование подачи хладагента в потребители (холодильные камеры, технологические линии). 
- Обслуживание систем охлаждения компрессоров (водяных, воздушных) и конденсаторов. 
- Проведение операций по оттаиванию испарителей (ручное, автоматическое, горячими парами).

C. Вспомогательные и заключительные работы: 
- Ведение установленной эксплуатационной документации (вахтенный журнал, журнал ремонта, журнал учета хладагента). 
- Выполнение операций по техническому обслуживанию (доливка масла, чистка фильтров-осушителей, дренаж масла из маслосборников, продувка дренажей). 
- Прием и сдача смены с фиксацией состояния оборудования и параметров работы. 
- Уборка машинного зала, поддержание чистоты и порядка.

вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/пНаименование раздела и содержание работВремя проведения (рабочие смены)
1Оформление организационных документов. Издание работодателем приказа о назначении ответственного руководителя стажировки и стажера. Ознакомление стажера с программой стажировки под роспись.До начала стажировки
2Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Ознакомление с территорией предприятия, расположением машинных залов для аммиачных и фреоновых установок, пультов управления, систем трубопроводов, ресиверных парков, складов хладагентов, систем вентиляции и аварийного сброса, путями эвакуации, местами нахождения всех средств противоаварийной защиты, аптечек.2 смены
3

Изучение нормативной и эксплуатационной документации.

  • Правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок, утв. Приказом Минтруда России от 07.08.2023 № 513н.
  • Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 12-609-03), утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 09.06.2003 № 80 (для аммиачных установок).
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536.
  • Монреальский протокол и Постановления Правительства РФ, регулирующие обращение озоноразрушающих веществ (для определенных типов фреонов).
  • Производственные инструкции, руководства по эксплуатации, паспорта оборудования и планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) для каждой установки.
3 смены
4

Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях (ЧС).

  • Изучение мер пожарной безопасности. Классификация взрывоопасных зон для аммиака и горючих фреонов. Запрет на открытый огонь и курение.
  • Изучение местоположения, устройства и порядка применения средств противоаварийной защиты: аварийный душ и глазные фонтанчики, системы водяных завес, нейтрализующие вещества, стационарные и переносные газоанализаторы, средства индивидуальной защиты (различные типы противогазов, изолирующие аппараты).
  • Изучение систем автоматической газовой сигнализации (АГС) для аммиака и горючих газов. Кнопки аварийного останова («Аварийный стоп»). Знаки безопасности: «Опасно! Аммиак», «Огнеопасно» (для горючих фреонов), «Работать в СИЗ».
  • Действия при срабатывании АГС, обнаружении утечки хладагента (аммиака, фреона), возгорании в машинном зале, разгерметизации системы. Особенности тушения фреоновых установок. Порядок экстренной остановки, оповещения, эвакуации. Оказание первой помощи при отравлении аммиаком, обморожении фреоном, химических ожогах.
2 смены
5

Изучение инструкций по охране труда (ИОТ).

  • ИОТ для машиниста холодильных установок (общая).
  • ИОТ для машиниста аммиачной холодильной установки.
  • ИОТ для машиниста фреоновой холодильной установки.
  • ИОТ по безопасному проведению работ по заправке и рекуперации хладагентов.
  • ИОТ по оказанию первой помощи пострадавшим при отравлениях и травмах, связанных с холодильными агентами.
2 смены
6

Приобретение практических навыков под руководством ответственного работника. Стажер должен самостоятельно, под непрерывным наблюдением руководителя стажировки, выполнить следующие операции:

  • Правильный подбор, проверку и тренировочное применение СИЗОД в зависимости от типа хладагента (изолирующий противогаз для аммиака, фильтрующий для некоторых фреонов).
  • Ежесменный обход и внешний осмотр оборудования: проверка на отсутствие видимых утечек (визуально, обмыливанием для NH₃, течеискателем для фреонов), состояния ограждений, показаний манометров, уровнемеров, готовности систем охлаждения (градирни, насосы, вентиляторы).
  • Проверку работы систем автоматической безопасности и сигнализации (давление, температура, уровень масла) на холостом ходу.
  • Контроль параметров работы систем охлаждения конденсаторов (температура воды на входе/выходе, давление в градирне).
  • Пуск компрессорного агрегата (фреонового и, под особым контролем, аммиачного) по утвержденной пошаговой инструкции с акцентом на различия в процедурах.
  • Контроль и регулирование рабочих параметров (Pк, Pо, tк, tо) в процессе работы, их анализ на предмет отклонений.
  • Переключение работающих агрегатов на резервные согласно графику.
  • Запуск и контроль процесса оттаивания испарителей различных типов (воздухоохладителей).
  • Отбор проб масла из картера компрессора для последующего анализа.
  • Остановку компрессорного агрегата по штатной схеме, включая операции по перекачке хладагента (для аммиака) или остановке в режиме продувки (для фреона).
  • Отработку действий по аварийной остановке установки при срабатывании защит, утечке или иной нештатной ситуации.
  • Выполнение записей в вахтенном журнале, прием и сдачу смены.
14 смен
7Проверка (оценка) знаний и навыков, приобретенных в ходе стажировки. Проведение устного опроса и практической проверки умений на рабочем месте, включая дифференцированные действия при условной утечке аммиака и фреона. Оформление результатов стажировки: запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, внесение записи в личную карточку стажера о допуске к самостоятельной работе. Издание приказа (распоряжения) о допуске к самостоятельной работе в качестве машиниста холодильных установок.1 смена
ИТОГО (общая продолжительность стажировки):24 смены
вверх