Программа стажировки для машиниста дымососа

19 декабря 2025

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464, и предназначена для организации стажировки в организации ООО «Гамма».

Основные положения:

Цель стажировки – приобретение машинистом дымососа (далее – стажер) практических навыков и умений, необходимых для безопасного выполнения трудовых функций на рабочем месте при обслуживании и управлении дымососами (дымососными установками) систем тяги и газового тракта котельных и технологических агрегатов.
Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером обязательных инструктажей по охране труда, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Профессия «Машинист дымососа» включена в перечень профессий работников, подлежащих стажировке, утверждаемый работодателем, в связи с выполнением работ с повышенной опасностью (работы на оборудовании с высокоскоростными вращающимися узлами, работы в условиях повышенного шума и вибрации, работы с электроустановками, работы в условиях воздействия агрессивных сред (дымовые газы), работы по подъему и перемещению тяжелых запасных частей).
Настоящая программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
Руководство стажировкой осуществляет опытный работник (инструктор) – машинист или дежурный слесарь высокой квалификации, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Продолжительность стажировки определяется настоящей программой и составляет не менее двух рабочих смен. Фактическая продолжительность стажировки устанавливается работодателем на основании заключения инструктора и может быть увеличена.

вверх

2. Введение

Основные трудовые функции Машиниста дымососа на основе актуальных требований профессиональной деятельности:

A. Подготовительные и обеспечивающие работы:

A.1. Внешний осмотр и проверка исправности дымососа (корпуса, рабочего колеса, вала, подшипниковых узлов, привода, редуктора, систем смазки и охлаждения), регулирующей аппаратуры (направляющего аппарата, шибера), соединительных муфт, фундамента и виброизоляторов.
A.2. Контроль состояния и параметров транспортируемой среды (температура, запыленность дымовых газов). Проверка работы систем уплотнений вала для предотвращения подсоса воздуха.
A.3. Получение задания, ознакомление с режимом работы дымососа в составе котлоагрегата (производительность, разрежение). Проверка показаний контрольно-измерительных приборов (вакуумметров, манометров, амперметров, датчиков вибрации и температуры).

B. Основные технологические операции по управлению дымососом:

B.1. Настройка и запуск дымососа: проверка систем смазки и охлаждения подшипников, проверка зазоров, включение привода, плавный выход на рабочий режим в соответствии с технологическим регламентом запуска котла.
B.2. Регулировка режима работы дымососа: изменение производительности (разрежения) путем регулирования частоты вращения (с помощью частотного преобразователя) или положения регулирующих устройств (направляющий аппарат, шибер) для поддержания оптимального режима горения в топке.
B.3. Непрерывный контроль параметров работы дымососа: сила тока и напряжение электродвигателя, уровень вибрации подшипниковых узлов и корпуса, температура подшипников и масла (в масляных системах), разрежение на входе в дымосос.
B.4. Визуальный и слуховой контроль за работой дымососа, состоянием ограждений, отсутствием течей масла, посторонних шумов (стуков, скрежета, повышенного гула).
B.5. Выявление и устранение мелких неисправностей: ослабление крепежных соединений, нарушение работы систем смазки, отклонение параметров вибрации от нормы.

C. Вспомогательные и заключительные работы:

C.1. Контроль эффективности работы дымососа по технологическим параметрам (поддержание разрежения в топке котла).
C.2. Наблюдение за работой систем очистки дымовых газов (если дымосос установлен после золоуловителя). Участие в техническом обслуживании агрегата (очистка от пыли, доливка и замена масла, замена сальниковых уплотнений, чистка лопаток рабочего колеса от золы при остановках).
C.3. Ведение оперативной документации (сменного журнала, записей о работе и параметрах оборудования).

D. Обеспечение безопасности:

D.1. Строгое соблюдение требований охраны труда при работе с высокооборотным вращающимся оборудованием, в условиях повышенного шума, вибрации, а также при возможном воздействии горячих дымовых газов в случае разгерметизации.
D.2. Немедленные действия при возникновении аварийных ситуаций: резкое увеличение вибрации или появление стуков, повышение температуры подшипников до аварийных значений, заклинивание ротора, возгорание от трения или электричества, срабатывание аварийной защиты, разрыв газохода.

вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/п	Наименование раздела и содержание работ	Время проведения (в рабочих сменах)
1	Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (инструктора). Ознакомление стажера и инструктора с приказом и программой стажировки.	До начала стажировки
2	Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с дымососным отделением (помещением), схемой газового тракта котлоагрегата. Изучение расположения дымососа, газоходов, золоуловителя, дымовой трубы, пульта управления. Ознакомление с расположением средств пожаротушения, аварийных остановок, средств связи. Изучение схем эвакуации.	2
3	Изучение нормативной документации: Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н). Правила по охране труда при работе в условиях воздействия повышенных уровней шума и вибрации. ГОСТ 12.2.003-2014 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.2.124-2017 «Оборудование вентиляторное. Общие требования безопасности». Паспорт и руководство по эксплуатации конкретной модели дымососа, установленного в организации.	2
4	Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях: Изучение мер пожарной безопасности в помещении и при работе с дымососом. Местоположение, назначение и порядок применения первичных средств пожаротушения (углекислотные, порошковые огнетушители). Местонахождение аптечки первой помощи, средств связи для вызова помощи. Изучение мест аварийного отключения электропитания дымососа и резервных вентиляторов (автоматы, кнопки «СТОП»). Порядок действий при пожаре, возгорании от трения в подшипниках, резком увеличении вибрации или появлении стуков, повышении температуры подшипников до критической, задымлении, разрыве газохода, поражении электрическим током.	1
5	Изучение локальных инструкций по охране труда: Инструкция по охране труда для машиниста дымососа. Инструкция по охране труда при работе на оборудовании с вращающимися узлами. Инструкция по охране труда при работе в условиях повышенного шума и вибрации. Инструкция по охране труда при работе в условиях повышенной температуры и запыленности (при возможном воздействии дымовых газов). Инструкция по охране труда при выполнении работ по чистке и обслуживанию дымососа. Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве.	1
6	Приобретение практических навыков под руководством инструктора: Подготовка рабочего места: проверка освещенности в помещении дымососной, состояния пола, свободности проходов к дымососу и пульту управления, исправности общей вентиляции. Проверка исправности и подбор необходимых СИЗ: спецодежда (облегающая), защитная обувь, защитные очки, противошумные наушники или вкладыши (беруши), при необходимости – респиратор. Внешний осмотр дымососа и вспомогательного оборудования перед пуском: проверка надежности ограждений вращающихся частей и муфт сцепления, состояния фундаментных болтов и виброизоляторов, целостности газоходов и их футеровки. Проверка уровня и качества масла в подшипниках (для масляной смазки), работы систем циркуляционной смазки и охлаждения (водяной или воздушной). Проверка состояния регулирующей аппаратуры: плавность хода и фиксация шибера или лопаток направляющего аппарата (НДА). Проверка работы аварийной сигнализации и защит: пробное нажатие кнопки аварийной остановки, проверка показаний датчиков вибрации и температуры подшипников на панели, проверка срабатывания тепловой защиты электродвигателя. Процедура безопасного запуска дымососа: включение систем смазки и охлаждения (при наличии), проверка давления масла, дистанционный или местный пуск электродвигателя в соответствии с регламентом пуска котла (обычно после запуска дутьевого вентилятора). Наблюдение за выходом дымососа на рабочий режим: контроль роста тока двигателя, установления рабочего разрежения в газоходе, оценка уровня шума и вибрации на слух и по приборам. Визуальное наблюдение за отсутствием искр, дыма, повышенного нагрева корпуса. Регулировка производительности (разрежения) дымососа: изменение положения НДА или частоты вращения с помощью частотного преобразователя по команде с центрального пульта котельной для поддержания оптимального разрежения в топке (обычно 10-30 Па). Контроль параметров работы в установившемся режиме: периодическая проверка силы тока двигателя, температуры подшипников (на ощупь или по термометру), уровня вибрации, отсутствие утечек масла через сальники. Сравнение показаний с паспортными данными. Действия при типовых неполадках: рост вибрации, посторонний шум (шум подшипника, задевание лопаток), перегрев подшипника, падение разрежения. Изучение безопасных методов действий: снижение нагрузки, остановка, вызов ремонтной службы. Особое внимание – действиям при заклинивании ротора. Процедура безопасной остановки дымососа: плавное снижение нагрузки (закрытие НДА или шибера) в соответствии с регламентом остановки котла, отключение электродвигателя, остановка систем смазки и охлаждения согласно регламенту. Выполнение работ по обслуживанию при остановленном, обесточенном и запертом оборудовании: наружная очистка корпуса и газоходов от пыли и золы, проверка и подтяжка крепежных болтов, доливка масла в подшипниковые узлы, участие в чистке лопаток рабочего колеса от золы и сажи (по наряду-допуску, при остывшем газоходе). Учет времени работы, параметров, выявленных замечаний. Заполнение сменной документации. Подготовка оборудования к работе в следующую смену. Сдача смены с докладом машинисту (оператору) котельной или сменному мастеру о состоянии дымососа.	12
7	Оценка и запись результатов стажировки. Проверка знаний стажера по безопасным методам работы, устройству дымососа, его месту в технологической схеме, действиям в аварийных ситуациях. Наблюдение инструктора за выполнением стажером основных операций по управлению дымососом (осмотр, пуск, контроль, регулировка, остановка) под наблюдением. Оформление записи о прохождении стажировки в журнале инструктажей на рабочем месте. Заполнение листа стажировки. Подготовка инструктором письменного заключения о допуске к самостоятельной работе (или о необходимости продления стажировки). Представление заключения руководителю подразделения и в службу охраны труда.	1
ИТОГО:		19

Настоящая программа стажировки разработана с учетом специфики работы на дымососе в ООО «Гамма» и является обязательной к исполнению.

Руководитель службы охраны труда _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Гамма» _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)
«___» __________ 20___ г.

вверх

Программы стажировки