Перейти к основному содержанию

Программа стажировки для машиниста деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечного, фрезерного, шипорезного)

вверх

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464, и предназначена для организации стажировки в организации ООО «Гамма».

Основные положения:

  • Цель стажировки – приобретение машинистом деревообрабатывающих станков (далее – стажер) практических навыков и умений, необходимых для безопасного выполнения трудовых функций на рабочем месте при работе на форматно-раскроечных, фрезерных и шипорезных станках.
  • Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером обязательных инструктажей по охране труда, обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
  • Профессия «Машинист деревообрабатывающих станков» включена в перечень профессий работников, подлежащих стажировке, утверждаемый работодателем, в связи с выполнением работ с повышенной опасностью (работы на оборудовании с высокоскоростными вращающимися режущими инструментами, работы с пневматическим и вакуумным оборудованием, работы по перемещению и раскрою крупногабаритных плитных материалов).
  • Настоящая программа утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
  • Руководство стажировкой осуществляет опытный работник (инструктор) – высококвалифицированный машинист или наладчик станков, назначенный приказом работодателя, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
  • Продолжительность стажировки определяется настоящей программой, исходя из необходимости освоения нескольких типов станков, и составляет не менее двух рабочих смен. Фактическая продолжительность стажировки устанавливается работодателем на основании заключения инструктора и может быть увеличена до полного усвоения стажером безопасных методов работы на каждом типе станка.
вверх

2. Введение

Основные трудовые функции Машиниста деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечного, фрезерного, шипорезного) на основе актуальных требований Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС) и профессиональной деятельности:

A. Подготовительные работы и наладка:

  • A.1. Визуальный осмотр и проверка исправности станка, систем зажима, пылеудаления (аспирации), ограждений. Проверка надежности крепления режущего инструмента.
  • A.2. Получение задания и технологической документации (чертежей, карт раскроя). Выбор и установка необходимого режущего инструмента (пильных дисков, фрез, ножевых валов) в соответствии с операцией.
  • A.3. Настройка станка: установка упоров, направляющих линеек, столов, настройка глубины и скорости реза, частоты вращения шпинделя.

B. Основные технологические операции:

  • B.1. Раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера) на форматно-раскроечном станке: продольная и поперечная обрезка, раскрой на детали с использованием подвижной каретки и системы позиционирования.
  • B.2. Фрезерование кромок, пазов, четвертей, фигурных профилей на фрезерном станке (кромкооблицовочном, пазовальном, фрезерно-копировальном) с применением соответствующих фрез и шаблонов.
  • B.3. Нарезание шипов и проушин на шипорезном станке (ящичных, рамных) для соединения деталей.
  • B.4. Контроль качества обработки: проверка размеров, чистоты поверхности, точности сопряжения деталей.
  • B.5. Своевременная замена затупившегося инструмента. Устранение мелких неисправностей (засорение пылеотвода, регулировка зажимов).

C. Вспомогательные и заключительные работы:

  • C.1. Подача заготовок к станку и удаление обработанных деталей. Складирование и маркировка продукции.
  • C.2. Обслуживание станков: очистка от стружки и пыли, смазка направляющих, замена фильтров аспирации.
  • C.3. Ведение учета выработанной продукции, расхода материалов. Заполнение сменного журнала.

D. Обеспечение безопасности:

  • D.1. Строгое соблюдение требований охраны труда при работе с режущим инструментом, подвижными узлами станков, при подъеме и перемещении тяжелых плит.
  • D.2. Действия в аварийных ситуациях: поломка инструмента, заклинивание заготовки, срабатывание защитных устройств, возгорание от искры или трения.
вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/пНаименование раздела и содержание работВремя проведения (в рабочих сменах)
1Организационные мероприятия. Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (инструктора). Ознакомление стажера и инструктора с приказом и программой стажировки. Разъяснение целей, задач, порядка прохождения и системы контроля. Определение графика освоения каждого типа станка.До начала стажировки
2Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с деревообрабатывающим цехом, расположением форматно-раскроечного, фрезерного и шипорезного участков, складами материалов и готовой продукции, заточным отделением. Изучение схем эвакуации. Введение во внутренний трудовой распорядок.2
3

Изучение нормативной документации:

- Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ (приказ Минтруда России от 29.12.2020 № 1019н).
- Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н).
- Типовая инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков (ТОИ Р-07-001-97).
- ГОСТ 12.2.026.0-2015 «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции».
- Паспорта и руководства по эксплуатации конкретных моделей форматно-раскроечного, фрезерного и шипорезного станков, установленных в организации.

2
4

Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях:

- Изучение мер пожарной безопасности в дереобрабатывающем цехе (пожароопасность из-за древесной пыли, стружки, горючих материалов).
- Местоположение, назначение и порядок применения первичных средств пожаротушения (порошковые, углекислотные огнетушители).
- Местонахождение аптечки первой помощи, средств связи для вызова помощи. Изучение мест аварийного отключения электропитания каждого станка (автоматы, кнопки «СТОП»).
- Порядок действий при пожаре, заклинивании заготовки, поломке и вылете режущего инструмента, поражении электрическим током, травмировании вращающимися частями или движущейся кареткой.

1
5

Изучение локальных инструкций по охране труда:

- Инструкция по охране труда для машиниста (станочника) деревообрабатывающих станков.
- Инструкция по охране труда при работе на форматно-раскроечном станке.
- Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках.
- Инструкция по охране труда при работе на шипорезных станках.
- Инструкция по охране труда при заточке деревообрабатывающего инструмента.
- Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве (с акцентом на ранения, отрубы, занозы).

1
6

Приобретение практических навыков под руководством инструктора:

Общие для всех станков действия:
- Подготовка рабочего места: проверка освещенности, чистоты пола (отсутствие масляных пятен и стружки), свободности проходов, исправности системы аспирации.
- Проверка исправности и подбор необходимых СИЗ: спецодежда (облегающая, без свисающих концов), защитная обувь, защитные очки, противошумные наушники/вкладыши, респиратор от пыли.
- Внешний осмотр станка перед пуском: проверка наличия и целостности всех ограждений, исправности блокировок, состояния режущего инструмента, надежности крепления зажимных и направляющих устройств.
- Проверка работы кнопок «Пуск», «Стоп» и аварийной остановки.

На форматно-раскроечном станке:
- Установка и закрепление пильного диска. Настройка упоров и линейки по размерам карты раскроя. Проверка работы вакуумного прижима.
- Подача плиты на стол станка, ее выравнивание и прижим. Выполнение прямолинейного реза с помощью каретки. Безопасное извлечение и укладка отрезанных деталей.

На фрезерном станке:
- Установка и закрепление фрезы в патрон шпинделя. Настройка глубины фрезерования и установка параллельного упора или копира (шаблона).
- Подача заготовки к вращающейся фрезе с использованием толкателей. Выполнение операции по обработке кромки или выборке паза. Контроль качества поверхности.

На шипорезном станке:
- Установка и настройка режущих головок (пил, фрез) для нарезания шипа определенного профиля. Настройка упоров для позиционирования заготовки.
- Закрепление заготовки в зажимном приспособлении и выполнение цикла нарезки шипов (проушин) с подачей вручную или автоматически.

Общие заключительные действия:
- Остановка станка, его очистка от стружки и пыли с помощью щетки и крючка (НИКОГДА не руками!). Проверка и подтяжка креплений. Сдача заточенного инструмента.
- Укладка и маркировка партии готовых деталей. Сдача смены, доклад мастеру о выполненных работах, выявленных неполадках, расходе инструмента.

14
7Оценка и запись результатов стажировки. Проверка знаний стажера по безопасным методам работы на каждом типе станка. Наблюдение инструктора за выполнением стажером пробной самостоятельной работы на каждом освоенном станке. Оформление записи о прохождении стажировки в журнале инструктажей на рабочем месте. Заполнение листа стажировки. Подготовка инструктором письменного заключения о допуске к самостоятельной работе (или о необходимости продления стажировки по какому-либо виду станков). Представление заключения руководителю подразделения и в службу охраны труда.1
ИТОГО:21

Настоящая программа стажировки разработана с учетом специфики работы на различных деревообрабатывающих станках в ООО «Гамма» и является обязательной к исполнению.

Руководитель службы охраны труда _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Гамма» _________________ / _________________

(подпись) (Ф.И.О.)
«___» __________ 20___ г.

вверх