вверх
1. Пояснительная записка
Настоящая программа стажировки разработана для Оператора линий розлива и укупорки в соответствии с требованиями Правил обучения по охране труда, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24.12.2021 № 2464, и предназначена для реализации в организации ООО "Компания".
Ключевые положения:
- Цель стажировки – приобретение стажером необходимых практических навыков и умений для безопасной эксплуатации, обслуживания и контроля работы автоматических и полуавтоматических линий розлива жидкостей, паст, сыпучих продуктов в тару и их последующей укупорки.
- Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения стажером в установленном порядке обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда, а также проведения инструктажей по охране труда.
- Перечень профессий и должностей работников, которым прохождение стажировки является обязательным, устанавливается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при их наличии) и в обязательном порядке включает виды работ с повышенной опасностью, к которым относятся работы на оборудовании с вращающимися и движущимися частями, конвейерными линиями, а также работы, связанные с обслуживанием пневматических и гидравлических систем под давлением.
- Настоящая Программа утверждается работодателем с учетом мнения указанных представительных органов работников (при их наличии).
- Руководство стажировкой осуществляет назначенный приказом работодателя опытный работник (руководитель стажировки), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда, имеющий соответствующую квалификацию.
- Продолжительность стажировки определяется работодателем исходя из ее содержания, но должна составлять не менее двух рабочих смен (рабочих дней). Конкретная продолжительность стажировки указана в разделе 3 настоящей Программы.
2. Введение
Основные трудовые функции Оператора линий розлива и укупорки (на основе профессионального стандарта и типовых технологических процессов) включают:
A. Ведущие и наиболее сложные работы:
- Настройка и переналадка линии розлива и укупорки под конкретный тип продукции, тары и крышки (смена дозирующих узлов, насадок, сменных частей укупорочных головок).
- Оперативное управление работой всей технологической линии: пуск, остановка, синхронизация работы блоков мойки/сушки, розлива, укупорки, этикетирования.
- Диагностика и устранение сложных неполадок в работе дозаторов, укупорочных автоматов (завинчивающих, закатывающих), конвейерной системы, систем контроля уровня и наличия крышки.
- Регулировка и контроль параметров розлива (объем, вес) и укупорки (момент затяжки, герметичность).
B. Работы средней сложности:
- Контроль качества выполняемых операций: проверка полноты наполнения, отсутствия подтеканий, правильности и герметичности укупорки, чистоты тары.
- Ведение установленной технологической документации: сменные журналы, журналы учета брака, графики санитарной обработки линии.
- Заправка и пополнение расходных материалов: тара, крышки, этикетки, моющие и дезинфицирующие растворы.
- Обслуживание вспомогательных систем: компрессора, вакуумного насоса, системы циркуляции моющего раствора (CIP).
C. Стандартные и вспомогательные работы:
- Подготовка рабочего места, проверка исправности инструмента, средств индивидуальной защиты.
- Ручная подача тары на линию или установка тары в ячейки конвейера, ручное удаление бракованных единиц.
- Визуальный контроль состояния оборудования, конвейерных лент, ограждений, датчиков.
- Обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте, уборка разлитой продукции, промывка и сушка узлов линии при остановках.
3. Программа проведения стажировки
| № п/п | Наименование раздела и содержание работ | Время проведения (в рабочих сменах) |
|---|---|---|
| 1 | Издание приказа о назначении ответственного за стажировку (руководителя стажировки). Оформление до начала стажировки. | До начала |
| 2 | Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Знакомство с территорией цеха, планировкой, расположением линий розлива, зон подготовки тары, склада готовой продукции, мест хранения инструмента, СИЗ, моющих средств, средств пожаротушения, путями эвакуации. | 2 |
| 3 | Изучение нормативной документации: 3.1. Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденные приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 835н. 3.2. СанПиН 2.3/2.4.3590-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к организации общественного питания населения» (для пищевых производств) или аналогичные отраслевые санитарные правила. 3.3. ГОСТ 12.2.003-2014 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности». 3.4. Типовые инструкции по охране труда для работников пищевых, фармацевтических, химических производств (в зависимости от профиля ООО "Компания"). 3.5. Руководства по эксплуатации (паспорта) на конкретные модели линий розлива, дозаторов, укупорочных автоматов (закаточных, завинчивающих), действующие в ООО "Компания". | 2 |
| 4 | Требования охраны труда и действия в чрезвычайных ситуациях. Изучение Плана эвакуации и инструкции по действиям в ЧС. Места расположения и порядок применения: средств пожаротушения (огнетушители ОП, ОУ), стационарных оросительных систем, аптечек первой помощи, кнопок аварийной остановки (грибковых) на каждом участке линии, главного рубильника, телефонов экстренных служб, средств для сбора и нейтрализации разлитой химической продукции (при ее наличии), инструкций по действиям при разливе кислот или щелочей. | 1 |
| 5 | Изучение инструкций: - Инструкция по охране труда для оператора линий розлива и укупорки. - Инструкция по охране труда при работе на конвейерных линиях и оборудовании с вращающимися частями. - Инструкция по безопасному обращению с моющими и дезинфицирующими средствами. - Инструкция по оказанию первой помощи при порезах, термических и химических ожогах, поражении электрическим током. | 1 |
| 6 | Приобретение практических навыков под руководством руководителя стажировки: 6.1. Проверка и подготовка к использованию СИЗ: хлопчатобумажный или влагозащитный халат/костюм, головной убор (косынка, шапочка), защитные очки, резиновые или нитриловые перчатки, защитная обувь (противоскользящая), фартук (при работе с химикатами). 6.2. Внешний осмотр линии перед запуском: проверка наличия и надежности крепления всех защитных ограждений и кожухов, целостности конвейерной ленты, состояния кнопок управления и аварийных остановок, чистоты зоны розлива и укупорки. 6.3. Проверка и опробование кнопок аварийной остановки на различных участках линии. 6.4. Заправка и заправка тары (бутылки, банки, флаконы) в загрузочный накопитель или на конвейер. Установка рулона крышек (кронен-пробок, винтовых крышек) в питатель укупорочного автомата. 6.5. Подготовка и запуск системы промывки/ополаскивания тары (при ее наличии) перед розливом. 6.6. Настройка дозатора на заданный объем или вес продукта под руководством наставника. Проведение контрольных взвешиваний/замеров объема для проверки точности дозирования. 6.7. Настройка укупорочной головки: регулировка момента затяжки для винтовых крышек или контроль качества закатки для кронен-пробок. 6.8. Запуск линии в ручном и автоматическом режиме. Контроль синхронности работы участков мойки, розлива, укупорки, этикетировки. 6.9. Контроль качества в процессе работы: визуальная проверка уровня наполнения, герметичности укупорки (отсутствие подтеков), правильности наклейки этикетки. 6.10. Устранение типовых сбоев: извлечение упавшей или перекошенной тары, удаление заклинившей крышки, очистка сопла дозатора от загрязнения, заправка порванной этикеточной ленты. 6.11. Проведение промежуточной санитарной обработки (мойки) узлов линии во время плановых остановок: отключение от сети, разборка съемных частей (насадки, воронки), мойка с использованием разрешенных моющих средств. 6.12. Ведение сменного журнала: учет выработки, расхода материалов, фиксация параметров настройки, запись выявленных неполадок и проведенных операций по чистке и обслуживанию. Приемка и сдача смены. | 12 |
| 7 | Оценка и запись результатов стажировки. Проверка теоретических знаний и практических навыков. Контрольное выполнение операций по настройке дозатора, устранению имитированного сбоя укупорки и действиям при аварийной остановке. Заполнение листа (журнала) стажировки. Издание приказа о допуске к самостоятельной работе. | 1 |
| ИТОГО | 19 смен | |
Общая продолжительность программы стажировки определена, исходя из сложности и комплексности линий розлива, наличия множества движущихся механизмов и пневмогидравлических систем, а также высоких требований к гигиене и безопасности продукции, и составляет 19 рабочих смен.
вверх