Перейти к основному содержанию

Программа стажировки для Оператора закалочных установок

вверх

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в организации ООО "Компания" на основании требований Постановления Правительства РФ от 24 декабря 2021 г. № 2464 «Об утверждении Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» и устанавливает порядок, сроки и содержание стажировки для Оператора закалочных установок.

Ключевые положения:

  • Цель стажировки – приобретение стажером (вновь принятым или переведенным работником) необходимых практических навыков и умений для безопасного выполнения трудовых функций оператора закалочных установок на конкретном рабочем месте в условиях действующего производства.
  • Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения в установленном порядке вводного инструктажа и обучения по охране труда.
  • Перечень профессий и видов работ, для выполнения которых необходима стажировка, устанавливается работодателем ООО "Компания". Для Оператора закалочных установок стажировка является обязательной, так как работа связана с эксплуатацией оборудования под давлением и проведением термических процессов, отнесенных к работам повышенной опасности.
  • Настоящая программа стажировки утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
  • Руководство стажировкой осуществляет назначенный приказом по организации опытный работник (руководитель стажировки), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда.
  • Продолжительность стажировки определяется настоящей программой и составляет не менее двух рабочих смен (с учетом специфики и опасности выполняемых работ). Конкретная продолжительность определяется руководителем стажировки в зависимости от уровня профессионального образования, стажа и опыта работы стажера, но не может быть менее продолжительности, указанной в программе.
вверх

2. Введение

Оператор закалочных установок выполняет работы по закалке деталей в целях повышения их прочности и износостойкости. Основные трудовые функции, структурированные по сложности, включают:

A. Подготовительные работы:

  • Проверка исправности и готовности к работе закалочных установок (печей, ванн, машин), контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции и аварийного отключения.
  • Получение и проверка заготовок (деталей) для закалки согласно технологической карте.
  • Подготовка рабочих растворов (закалочных сред) в соответствии с регламентом.
  • Проверка наличия и состояния средств индивидуальной защиты (СИЗ), инструмента и приспособлений.

B. Основные работы:

  • Загрузка и выгрузка деталей в нагревательные печи и закалочные ванны с использованием предусмотренных механизмов и приспособлений.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса закалки (температура, время выдержки, скорость охлаждения) по показаниям приборов.
  • Ведение технологического процесса в строгом соответствии с установленным режимом.
  • Визуальный контроль качества закаленной поверхности деталей.
  • Отбор проб закалочных сред для анализа.

C. Заключительные и вспомогательные работы:

  • Промывка и сушка закаленных деталей.
  • Очистка рабочего места, оборудования, инструмента и ванн от технологических отходов.
  • Ведение установленной технической документации (сменного журнала).
  • Сдача смены.
  • Участие в работах по планово-предупредительному ремонту оборудования.
вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/пНаименование раздела и содержание работВремя проведения (рабочие смены)
1Издание приказа о назначении ответственного руководителя стажировки. Ознакомление стажера с приказом. Определение сроков и места стажировки.До начала стажировки
2

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование.

  • Ознакомление с рабочим местом, участком, цехом.
  • Изучение схемы эвакуации, расположения основных и запасных выходов.
  • Ознакомление с общими правилами внутреннего трудового распорядка и поведения на территории ООО "Компания".
2 смены
3Изучение нормативной и технической документации:2 смены
3.1Правила по охране труда при работе с оборудованием, работающим под избыточным давлением, утв. Приказом Минтруда России от 15.12.2020 № 878н (ред. от 03.05.2023). 
3.2Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением (утв. Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533). 
3.3Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (если в функции входит), утв. Приказом Минтруда России от 01.06.2023 № 364н. 
3.4Типовая инструкция по охране труда для термиста (оператора термических установок) ТИ Р М-073-2002 (или актуальный локальный аналог). 
3.5Паспорта, руководства (инструкции) по эксплуатации конкретных моделей закалочных печей, ванн, испытательных машин, установленных на участке. 
4Требования охраны труда и порядок действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях:1 смена
4.1Изучение требований пожарной безопасности на участке термообработки. Места расположения и правила пользования первичными средствами пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, кошма), пожарных кранов, систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. 
4.2Изучение местоположения медицинской аптечки первой помощи, пункта аварийного отключения электроэнергии, газа, подачи закалочных жидкостей. Изучение системы оповещения при аварии. 
4.3Порядок действий при обнаружении запаха газа, дыма, возгорании, прорыве трубопровода с горячей жидкостью или паром, при отказе контрольно-измерительных приборов. Действия по эвакуации. 
5Изучение инструкций по охране труда:1 смена
5.1Инструкция по охране труда для оператора закалочных установок (локальная, утвержденная в ООО "Компания"). 
5.2Инструкции по охране труда при работе на конкретных типах закалочных установок (печь индукционного нагрева, соляная ванна и т.д.). 
5.3Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим (утвержденная в организации). 
6Приобретение практических навыков безопасного выполнения работ под непосредственным руководством руководителя стажировки:12 смен
6.1Проведение ежесменного осмотра и проверки рабочего места: состояние полов, проходов, ограждений, освещения, вентиляции. 
6.2Подбор, проверка исправности и правильное применение полного комплекта СИЗ (термостойкая одежда, обувь, защитные очки/щиток, диэлектрические перчатки, респиратор при необходимости). 
6.3Внешний осмотр закалочной установки перед пуском: проверка состояния электрооборудования, заземления, систем охлаждения, запорной арматуры, показаний манометров и термопар. 
6.4Подготовка закалочной среды (масло, вода, полимерный раствор, солевой расплав) к работе: проверка уровня, температуры, состава. 
6.5Правильная загрузка деталей в печь (на поддоне, конвейере, в корзине) с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений (клещи, траверсы). Контроль равномерности укладки. 
6.6Установка и контроль технологического режима нагрева (температура, время) по заданию технолога. Ведение визуального наблюдения за процессом. 
6.7Безопасная выгрузка нагретых деталей из печи и перенос (подача) их к закалочной ванне. Закалка деталей с полным погружением и выдержкой. 
6.8Правила безопасного взятия проб закалочной среды для анализа. 
6.9Контроль качества закалки (визуальный осмотр на предмет коробления, трещин). 
6.10Выполнение операций промывки и сушки закаленных деталей. 
6.11Уборка рабочего места по окончании смены: очистка оборудования от окалины и брызг, удаление отходов в специально отведенное место, сдача инструмента. 
6.12Отработка действий по остановке оборудования и отключению энергоносителей в штатном и аварийном режимах. 
7Оценка и запись результатов стажировки. Проверка теоретических знаний и практических навыков, приобретенных стажером. Проведение устного опроса и/или контрольной работы. Оформление журнала стажировки. Подготовка заключения о допуске к самостоятельной работе.После окончания стажировки (в течение 1 рабочего дня)
ИТОГО (смен):18
вверх