Программа стажировки для оператора сварочного оборудования (автоматического, роботизированного)

24 декабря 2025

1. Пояснительная записка

Настоящая программа стажировки разработана в организации ООО "Компания" на основании требований Постановления Правительства РФ от 24 декабря 2021 г. № 2464 «Об утверждении Правил обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» и устанавливает порядок, сроки и содержание стажировки для Оператора сварочного оборудования (автоматического, роботизированного).

Ключевые положения:

Цель стажировки – приобретение стажером (вновь принятым или переведенным работником) необходимых практических навыков и умений для безопасной эксплуатации автоматического и роботизированного сварочного оборудования, работы с системами числового программного управления (ЧПУ), источниками сварочного тока, защитными газами и выполнения технологических операций в условиях действующего производства.
Допуск к стажировке осуществляется только после прохождения в установленном порядке вводного инструктажа и обучения по охране труда.
Перечень профессий и видов работ, для выполнения которых необходима стажировка, устанавливается работодателем ООО "Компания". Для Оператора сварочного оборудования стажировка является обязательной, так как работа связана с выполнением работ повышенной опасности: работа с электрической дугой, высоким напряжением, источниками интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения, оборудованием под давлением (баллоны с газами), движущимися частями роботов и автоматических установок, а также с риском возникновения пожара и взрыва.
Настоящая программа стажировки утверждается работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
Руководство стажировкой осуществляет назначенный приказом по организации опытный работник (руководитель стажировки), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда.
Продолжительность стажировки определяется настоящей программой и составляет не менее двух рабочих смен (с учетом специфики и опасности выполняемых работ). Конкретная продолжительность определяется руководителем стажировки в зависимости от уровня профессионального образования, стажа и опыта работы стажера, но не может быть менее продолжительности, указанной в программе.

вверх

2. Введение

Оператор сварочного оборудования (автоматического, роботизированного) выполняет работы по сварке металлических конструкций и изделий с использованием программируемых сварочных автоматов, манипуляторов и промышленных роботов. Основные трудовые функции, структурированные по сложности, включают:

A. Подготовительные работы:

Проверка исправности и готовности к работе сварочного комплекса: источника сварочного тока (инвертор, выпрямитель), системы управления (ЧПУ, контроллер робота), механической части (портал, робот-манипулятор, позиционер), систем подачи проволоки и защитного газа, системы охлаждения, вытяжной вентиляции.
Подготовка изделий к сварке: проверка качества сборки и зачистки кромок, правильности установки и закрепления на стенде или позиционере.
Загрузка управляющей программы (УП) в систему, выбор и настройка сварочного режима в соответствии с технологической картой.
Заправка и проверка сварочных материалов: проволока (сплошная, порошковая), защитный газ (аргон, CO2, смеси), флюс (для подфлюсовой сварки).
Проверка наличия и состояния средств индивидуальной защиты (СИЗ), средств пожаротушения.

B. Основные работы:

Настройка и калибровка сварочного оборудования: установка параметров тока, напряжения, скорости подачи проволоки, расхода газа, скорости движения горелки/робота.
Проведение пробного шва и визуальная оценка его качества, корректировка режимов при необходимости.
Запуск автоматического или роботизированного цикла сварки. Непрерывный контроль за процессом: стабильность дуги, равномерность подачи проволоки, расход газа, работа системы охлаждения.
Оперативное вмешательство: добавление проволоки, замена контактного наконечника или газового сопла, очистка горелки от брызг, остановка цикла при возникновении дефектов.
Контроль за работой позиционера (поворотного стола) и синхронизацией его движения с роботом.

C. Заключительные и вспомогательные работы:

Остановка цикла сварки, отключение источника тока и систем подачи. Извлечение готового изделия.
Визуальный контроль качества сварных швов, зачистка шлака и брызг металла (при необходимости).
Очистка рабочей зоны, оборудования, горелки и сопел от остатков проволоки, брызг, пыли. Обслуживание системы подачи проволоки (чистка направляющих, наконечников).
Ведение установленной технической документации (журнала работы оборудования, учета расходных материалов, сменного отчета).
Сдача смены. Участие в плановом техническом обслуживании (замена фильтров, смазка механизмов, проверка кабелей).

вверх

3. Программа проведения стажировки

№ п/п	Наименование раздела и содержание работ	Время проведения (рабочие смены)
1	Издание приказа о назначении ответственного руководителя стажировки. Ознакомление стажера с приказом. Определение сроков и места стажировки.	До начала стажировки
2	Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и ориентирование. Ознакомление с рабочим местом, сварочным участком, цехом, расположением газовой рампы или баллонов, склада материалов. Изучение схемы эвакуации, расположения основных и запасных выходов, путей движения транспорта и роботов. Ознакомление с общими правилами внутреннего трудового распорядка и поведения на территории ООО "Компания".	2 смены
3	Изучение нормативной и технической документации:	3 смены
3.1	Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утв. Приказом Минтруда России от 01.06.2023 № 364н.
3.2	Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утв. Приказом Минтруда России от 15.12.2020 № 903н.
3.3	Типовая инструкция по охране труда для оператора автоматических и полуавтоматических сварочных установок ТИ Р М-073-2002 (или актуальный локальный аналог).
3.4	Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением (для газовых систем), утв. Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 533.
3.5	Паспорта, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию сварочного робота, источника тока, системы ЧПУ, позиционера, систем подачи проволоки и газа, системы вентиляции.
4	Требования охраны труда и порядок действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях:	2 смены
4.1	Изучение специфических требований пожарной безопасности при выполнении сварочных работ (искры, горячий металл, горючие материалы). Ознакомление с местами расположения, видами и правилами применения средств пожаротушения (огнетушители ОП, ОУ, ящики с песком, кошма), стационарных систем пожаротушения в роботизированных ячейках.
4.2	Изучение местоположения медицинской аптечки первой помощи, пунктов аварийного отключения электроэнергии, подачи газа, кнопок аварийной остановки робота и всего оборудования («грибки»), защитных световых завес и лазерных сканеров безопасности.
4.3	Порядок действий при возгорании, при утечке защитного газа, при «залипании» электрода или «пробое» на корпус, при захвате одежды или инструмента движущимися частями робота, при отказе вентиляции и задымлении, при поражении электрическим током. Действия по эвакуации из роботизированной ячейки.
5	Изучение инструкций по охране труда:	1 смена
5.1	Инструкция по охране труда для оператора сварочного оборудования (автоматического, роботизированного) (локальная, утвержденная в ООО "Компания").
5.2	Инструкции по охране труда при работе с газовыми баллонами, при обслуживании систем вентиляции и пылегазоулавливания, при работе в роботизированных ячейках, при загрузке/разгрузке позиционеров.
5.3	Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, ожогах (термических, от брызг металла), травмах глаз от излучения дуги («офтальмия»), механических травмах (утвержденная в организации).
6	Приобретение практических навыков безопасного выполнения работ под непосредственным руководством руководителя стажировки:	16 смен
6.1	Проведение ежесменного осмотра сварочного комплекса и рабочей зоны: проверка целостности ограждений роботизированной ячейки, исправности блокировок и датчиков безопасности, состояния кабелей и шлангов, заземления оборудования, чистоты и отсутствия горючих материалов в радиусе 5 м.
6.2	Подбор, проверка исправности и правильное применение полного комплекта СИЗ: сварочная маска с автоматическим светофильтром (не ниже 13-й затемненности), огнестойкий хлопчатобумажный костюм (куртка с длинными рукавами и брюки без отворотов), защитная обувь, краги из спилка или термостойкой кожи, защитные очки под маской.
6.3	Внешний осмотр и проверка оборудования перед пуском: давление в редукторе защитного газа и его расход, уровень охлаждающей жидкости, натяжение механизма подачи проволоки, исправность контактного наконечника и газового сопла, заряд пистолета робота (отсутствие брызг).
6.4	Подготовка изделия: установка и надежное закрепление на позиционере или стенде, проверка качества подготовки кромок и зазора.
6.5	Работа с системой управления робота/автомата: вход в режим программирования/настройки, загрузка нужной УП, проверка корректности траектории движения горелки в симуляционном режиме, установка нулевой точки.
6.6	Настройка сварочного режима на источнике тока: установка силы тока, напряжения, индуктивности (для MAG/MIG), скорости подачи проволоки в соответствии с технологической картой на материал и толщину.
6.7	Заправка и заправка сварочной проволоки в подающий механизм: правильная установка катушки, заправка через все направляющие и подающие ролики до выхода из горелки.
6.8	Проведение пробного шва в ручном или тестовом режиме на технологическом образце. Визуальная оценка формирования валика, провара, отсутствия пор и подрезов. Корректировка параметров (скорость, напряжение).
6.9	Запуск автоматического цикла. Контроль за началом процесса: поджиг дуги, начало движения. Наблюдение за стабильностью процесса через защитное стекло маски или смотровое окно кабины.
6.10	Мониторинг работы оборудования во время цикла: контроль расхода газа, равномерности подачи проволоки (отсутствие «зажевывания»), температуры горелки, работы системы охлаждения.
6.11	Остановка оборудования по окончании цикла или при необходимости. Безопасный вход в рабочую зону робота ТОЛЬКО после его полной остановки, отключения питания и использования функции «Lockout-Tagout» (блокировка с предупреждающей биркой).
6.12	Послесварочные работы: очистка горелки робота от брызг металла специальным инструментом, замена изношенного контактного наконечника, очистка рабочего стола от окалины, уборка обрезков проволоки.
7	Оценка и запись результатов стажировки. Проверка теоретических знаний и практических навыков, приобретенных стажером. Проведение устного опроса и/или контрольной работы. Оформление журнала стажировки. Подготовка заключения о допуске к самостоятельной работе.	После окончания стажировки (в течение 1 рабочего дня)
ИТОГО (смен):		24

вверх

Программы стажировки